1. Projeye Genel Bakış
Tayland'da yüksek kaliteli fırıncılık ve şekerleme malzemeleri konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir gıda işleme şirketi, üretimini genişletmek istedi. Müşteri, granül şekeri ince bir toz haline (200 mesh/yaklaşık 75 μm) dönüştürürken malzemenin akışkanlığını ve beyazlığını koruyan, pudra şekerinin ultra ince öğütülmesi için anahtar teslim bir çözüm talep etti.
- Malzeme: Granüle Şeker Kamışı Şekeri
- Temel Ekipman: Epik Toz Hava Sınıflandırıcı Değirmeni (ACM)
- Hedef Parçacık Boyutu: 200 Mesh (D99≥ 75μm)
- Üretim kapasitesi: 200 kg/saat
2. Teknik Zorluklar
Şeker öğütme işlemi, standart değirmenlerin genellikle ele almadığı birkaç kritik engeli içerir:
- Isı Hassasiyeti: Şeker, sürtünme ısısı nedeniyle erimeye ve karamelize olmaya eğilimlidir; bu da öğütme elemanlarında "parlak bir tabaka" oluşmasına ve eleğin tıkanmasına yol açar.
- Higroskopiklik: Tayland'ın tropikal iklimi ve yüksek nem oranı, pudra şekerini son derece yapışkan ve topaklanmaya yatkın hale getiriyor.
- Patlama Riski: Yüksek konsantrasyonlarda bulunan ince şeker tozu, yanıcı bir ortam oluşturduğundan, sıkı elektrostatik ve kıvılcım kontrolü gerektirir.
3. The Epik Toz Çözüm: Hava Sınıflandırıcı Değirmeni (ACM) Pudra Şekeri Ultra İnce Öğütme Sistemi
Saatte 200 kg'lık gereksinimi karşılamak için, özellikle gıda sınıfı işleme için optimize edilmiş kompakt bir ACM sistemi kullandık.
Temel Avantajlar:
- Sıcaklık Kontrolü: ACM, öğütme işlemi sırasında ısıyı uzaklaştıran yüksek hacimli bir hava akışı sistemi kullanır. Bu proje için, Soğutma Sistemi Öğütme sıcaklığının 25°C'nin altında kalmasını sağlamak ve böylece renk değişimini veya topaklanmayı önlemek için entegre bir sistem kullanıldı.
- Entegre Sınıflandırma: Makine, dahili dinamik sınıflandırıcı tekerleğine sahiptir. Kullanıcılar, makineyi durdurmadan veya elekleri değiştirmeden, VFD (Değişken Frekans Sürücüsü) aracılığıyla parçacık boyutunu 60 ile 500 mesh arasında hassas bir şekilde ayarlayabilirler.
- Gıda Kalite Standartları: Ünitenin tamamı şunlardan inşa edilmiştir: SS304/316L paslanmaz çelik İç yüzeyleri ayna gibi parlatılarak FDA/GMP hijyen standartlarına uygun hale getirilmiş ve bakteri üremesi için "ölü bölgeler" oluşmaması sağlanmıştır.
- Güvenlik Mühendisliği: Sistem, güvenli bir üretim ortamı sağlamak için antistatik filtre torbaları, patlamaya dayanıklı döner vanalar ve patlama tahliye panelleri ile donatılmıştır.
Sonuçlar ve Geri Bildirim
Sistem, devreye alındığından beri müşterinin beklentilerini aştı:
- Tekdüzelik: Parçacık boyutu dağılımı son derece dardır ve bu da müşterinin son kullanıcı fırın ürünlerinin ağızda bıraktığı hissi önemli ölçüde iyileştirir.
- Kararlı Çıkış: 200 kg/saat kapasite, optimize edilmiş enerji tüketimiyle rahatlıkla korunmaktadır.
- Düşük Bakım Gerektirir: Bilimsel tasarım, hızlı temizlik ve aşınan parçaların (çekiçler ve sınıflandırıcı tekerlekler) 15 dakikadan kısa sürede kolayca değiştirilmesine olanak tanır.