Yeni enerji araçlarından kullanım ömrünü tamamlamış güç bataryalarının sayısının hızlanarak artmasıyla birlikte, bu bataryaların geri dönüşümü ve yeniden kullanımı önem kazanıyor. Lityum Demir Fosfat (LiFePO₄, LFP) Bu, sektörün en önemli odak noktalarından biri haline geldi. Tanınmış bir yerli ileri malzeme şirketi, kullanılmış pillerden katot malzemelerinin onarımı ve yenilenmesi konusunda uzmanlaşmıştır.
Geri dönüşüm sürecinde, geri dönüştürülmüş LFP malzemeleri (genellikle topak veya iri toz halinde) belirtilen bir boyuta kadar öğütülmelidir. parçacık boyutu Sonraki kirlilik giderme işlemlerini mümkün kılmak için yüzey kaplama, Geri dönüştürülmüş lityum demir fosfat (LFP) malzemelerinin verimli ve kirlenme kontrollü öğütülmesi, yeniden üretilen katot ürünlerinin nihai elektrokimyasal performansını doğrudan belirler.
Müşteri Sorunları
- Yüksek aşındırıcılık
LFP, metal bileşenlerde ciddi aşınmaya neden olarak aşırı metalik kirlenmeye kolayca yol açar ve bu da elektrokimyasal performansı olumsuz etkiler. - Sıkı parçacık boyutu dağılımı gereksinimleri
Müşterinin talebi 100%, 50 mesh'i geçiriyor, Tekdüze parçacık boyutu dağılımı ve minimum düzeyde aşırı öğütme ile. - Zorlu üretim ortamı
Geri dönüştürülmüş tozlar tozlanmaya eğilimlidir ve bu durum, ekipmanın sızdırmazlık performansı ve otomasyon seviyesi açısından yüksek talepler doğurur.
Çözüm: Epik Toz Turbo Değirmen (Vortex Değirmeni)
Geri dönüştürülmüş LFP malzemelerinin fiziksel özelliklerine dayanarak, müşteri, özellikle Geri Dönüştürülmüş Lityum Demir Fosfat (LFP) Malzemelerinin Öğütülmesi için optimize edilmiş Epic Powder'ın Turbo Mill serisi ultra ince öğütme sistemini tercih etti.
1. Temel Çalışma Prensibi
Turbo değirmen, yüksek hızlı dönen bir rotor kullanarak hava akışını yoğun bir girdaba yönlendirir. Malzemeler, yüksek hızlı hava akımı içinde güçlü darbe, kesme ve sürtünmeye maruz kalarak verimli boyut küçültme elde edilir.
2. Hedeflenen Tasarım Özellikleri
- Aşınmaya dayanıklı koruma
LFP'nin yüksek aşındırıcılığını gidermek için, rotor ve astar gibi tüm iç temas parçaları özel bir işlemden geçirilir. seramik kaplamalar veya şunlardan yapılmıştır yüksek sertlikte aşınmaya dayanıklı alaşımlar, Bu durum, metalik safsızlıkların (Fe/Cr/Ni) oluşumunu önemli ölçüde azaltır. - Kesin sınıflandırma
Fabrika, hat içi veya harici sınıflandırma sistemiyle birlikte kullanıldığında şunları sağlar: 100%, 50 mesh gereksinimine uygundur. İyi parçacık morfolojisini korurken. - Düşük sıcaklıkta çalışma
Turbo değirmenin yüksek hacimli hava akışı, öğütme sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde uzaklaştırarak, geri dönüştürülmüş malzeme içindeki artık organik bileşenlerde fiziksel değişiklikleri önler.
Süreç Akışına Genel Bakış
- Beslenme
Geri dönüştürülmüş malzeme, ölçülü bir vidalı besleyici vasıtasıyla Turbo Mill öğütme haznesine eşit şekilde beslenir. - Bileme
Malzeme, yüksek yoğunluklu girdap etkisi altında çok kısa bir bekleme süresi içinde toz haline getirilir. - Koleksiyon
İnce toz, hava akımıyla siklon toplayıcıya ve darbeli toz toplayıcıya taşınarak elde edilir. ,91'in üzerinde TP3T ürün geri kazanımı. - İzleme
Sistem, istikrarlı ve kesintisiz çalışmayı sağlamak için otomatik basınç ve sıcaklık sensörleriyle donatılmıştır.
Faaliyet Sonuçları ve Sağlanan Değer
| Parametre | Müşteri Hedefi | Gerçek Performans |
|---|---|---|
| Son incelik | 100%, 50 mesh'ten (≤300 μm) geçiyor. | Tamamen uyumlu, konsantre parçacık boyutu dağılımına sahip. |
| Metal kirliliğinin artışı | Son derece düşük | Seramik kaplama sayesinde demir kirliliği PPM seviyesinde kontrol altında tutulmaktadır. |
| Enerji verimliliği | Saatte 2 tonluk istikrarlı üretim kapasitesi. | Geleneksel mekanik değirmenlere kıyasla güç tüketimi yaklaşık 15–20% oranında azaltılmıştır. |