Son yıllarda, uçak yapısal bileşenleri büyük miktarda alüminyum alaşımı kullanmıştır. Zorlu ortamlar ve alternatif veya darbe yükleri nedeniyle, alüminyum alaşımlı bileşenler sıklıkla aşınma, korozyon ve çatlaklardan muzdariptir. Bu nedenle, bileşen arızalarını hızlı ve etkili bir şekilde onarmak için yeni teknolojilere olan talep acildir. Çeşitli püskürtme teknolojileri, uçak yapısal bileşen onarımlarında benzersiz avantajlar göstermiştir. Yüksek saflık alümina seramik tozu, mükemmel özellikleriyle püskürtme onarım teknolojilerinde yaygın olarak kullanılır. Tipik uçak arıza bileşenlerini onarmak için kullanılır. Bu nedenle, yüksek kaliteli alümina tozunun üretimi ve uygulanması üzerine araştırma büyük önem taşımaktadır.
Yüksek saflıkta alümina seramik tozu onarım teknolojisi esas olarak çeşitli püskürtme tekniklerine dayanır. Püskürtme teknolojisi (yüzey işleme), yaygın malzemeler üzerinde özel çalışma yüzeyleri oluşturur. Korozyon direnci, aşınma direnci, termal yalıtım, iletkenlik, oksidasyon direnci, mikrodalga radyasyon koruması ve yalıtım sağlar. Yaygın teknikler arasında soğuk püskürtme, termal püskürtme ve diğerleri bulunur ve bunların belirli uçak bileşeni onarımlarında benzersiz avantajları vardır.
Soğuk Spreyleme Alümina Seramik Tozu Uçak Yapısal Arızalarını Onarmak İçin
Soğuk püskürtme teknolojisi, metal parçacıklarının erimediği ancak sıkıştırılmış hava ile kritik hızın üzerine çıkarıldığı işlemi ifade eder. Parçacıklar deformasyona uğrar ve doğrudan alt tabaka yüzeyine birikerek bir kaplama.
Yaygın soğuk sprey tozları alüminyum ve alümina tozları, saf alüminyum tozu ve genel nikel bazlı karışık tozlar (nikel ve alümina dahil).
Uçak parçaları alüminyum-alümina karışımı tozla onarıldığında, hızlı bir şekilde biriktirilebilir. Onarımdan sonra, parça ile kaplama arasındaki bağ mukavemeti iyidir (35 MPa'dan büyük), sertliği 46 HB'nin üzerindedir. Ayrıca iyi işlenebilirliğe sahiptir ve çelik, alüminyum, magnezyum ve alaşımlarını onarmak için kullanılabilir.
Uçak Yapısal Arızalarını Onarmak İçin Alümina Seramik Tozunun Termal Spreylenmesi
Termal püskürtme, püskürtme malzemesini erimiş veya yarı erimiş bir duruma ısıtmak için esas olarak alevler, elektrik arkları ve plazma gibi ısı kaynaklarını kullanır. Daha sonra parçacıklar, bir kaplama oluşturmak üzere alt tabaka ile çarpışmak üzere hızlandırılır. Diğer yüzey işleme süreçleriyle karşılaştırıldığında, termal püskürtme daha geniş bir püskürtülebilir malzeme yelpazesine sahiptir. Termal püskürtmenin yüksek aşınma direnci, düşük sertlik, zayıf aşınma direnci ve hasar gördüğünde hızlı bozulma gibi alüminyum alaşımının dezavantajlarını etkili bir şekilde telafi edebilir.
Oksitler (örneğin alümina seramik tozu) ve termal püskürtme kaplamalarındaki nitrürler kaplama sertliğini artırabilir ve aşınma direncini iyileştirebilir. Kaplamanın gözenekliliği ayrıca bir yağlayıcı film tutar ve aşınmadan kaynaklanan döküntüleri barındırabilir. Bu, temiz temas alanlarının korunmasına yardımcı olur ve sürtünmeyi azaltır.
Alümina Kaplama Araştırma Yönü
Alümina seramik kaplamalar yüksek sertliğe, mükemmel aşınma direncine sahiptir ve kimyasal stabilite, onları yüksek sıcaklık aşınması ve korozyon gibi aşırı koşullar için uygun hale getirir. Umut vadeden bir kaplama malzemesi haline geldiler. Ancak, seramik kaplamalar doğası gereği kırılgandır ve alt tabaka metaline kıyasla termal genleşme katsayısında önemli bir fark vardır. Ağır yükler, darbe veya sürtünme altında, seramik kaplamalar çatlamaya eğilimlidir, bu da performanslarını sınırlar ve ömürlerini kısaltır. Bu nedenle, seramik kaplamaları sertleştirmek yüzey mühendisliği alanında önemli bir araştırma odağı olmuştur.
Daha iyi performans elde etmek, kullanım gereksinimlerini karşılamak ve kaplama ömrünü uzatmak için üç alanda çaba sarf edilmektedir: sprey tozu, kaplama bileşimi ve kaplama yapısı. Özellikle, sprey tozları mikron ölçeğinden nano ölçeğe rafine edilmektedir. Kaplama bileşimi tek fazlı alüminadan çok bileşenli kompozit kaplamalara doğru evrilmektedir. Kaplama yapıları tek katmanlı alümina kaplamalardan çok katmanlı ve gradyan kaplamalara doğru kaymaktadır. Araştırmacıların sıkı çalışmaları sayesinde, alümina kaplamalar artık birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alümina Seramik Tozlarının Beklentileri
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, püskürtme teknolojisi toz için daha yüksek gereksinimler talep ediyor parçacık boyutu, saflık, tekdüzelik, dağılabilirlik ve akışkanlık. Ultra ince, yüksek saflıkta alümina tozuna olan talep de artıyor. Şu anda, yerli tozlar hala ithal edilen üst düzey tozların performansına yetişemiyor. Bu nedenle, alüminanın onarım etkilerini incelemek seramik tozları farklı boyutlarda (mikron, alt mikron ve nanoölçek) sprey malzemeleri olarak kullanılması hayati önem taşır. Ayrıca farklı yapısal bileşenlerin onarım kalitesi gereksinimlerini karşılamak için özel araştırmalar yürütmek de önemlidir.
Epik Toz
Epik Toz, Ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!