Pemprosesan mineral bertujuan untuk membuang kekotoran dan meningkatkan ketulenan produk, sambil juga mengurangkan saiz Zarah kepada tahap yang berbeza-beza. Pada masa ini, teknologi dan peralatan penghancuran, pengisaran dan pengelasan telah mencapai tahap baharu, memenuhi keperluan kebanyakan bahan mentah dalam pelbagai industri, termasuk galian bukan logam, simen, seramik, bahan kimia, serbuk arang batu, mineral logam, tailing, dan sisa bahan pepejal.
Kalsium karbonat
Pengeluaran berat kalsium karbonat mineral terutamanya melibatkan pengisaran dan pengubahsuaian permukaan. Pemprosesan kering biasanya digunakan untuk menghasilkan produk kalsium karbonat berat dengan d97 ≥ 3-5 μm. Peralatan penghancuran termasuk kilang Raymond, penghancur impak, kilang kacau kering, kilang jet udara, kilang pengelas udara, kilang cincin, kilang getaran dan kilang bola.
Kuarza
Kuarza keras dan tahan lelasan. Apabila pengisaran halus diperlukan, bergantung semata-mata pada medium pengisaran selalunya tidak mencukupi untuk mencapai kehalusan yang diingini. Oleh itu, semasa pengisaran kuarza, sejumlah alat pengisar sering ditambah untuk meningkatkan kesan pengisaran.
Serbuk Mikro Silikon
Pengeluaran serbuk mikro silikon terutamanya menggunakan kaedah pengisaran fizikal, yang boleh dibahagikan kepada proses kering dan basah. Proses kering adalah lebih mudah dan lebih menjimatkan kos, dan kebanyakan syarikat pengeluaran serbuk mikro silikon menggunakan kaedah ini. Untuk ultra-halus zarah di bawah 5 mikron yang memerlukan rawatan permukaan, proses basah adalah lebih sesuai.
Dolomit
Mineral dolomit mempunyai struktur berlapis dan kekerasan 3.5-4. Ia biasanya dipecahkan menggunakan penghancur rahang, penghancur tukul dan penghancur impak. Selepas penyaringan dan penggredan, zarah dolomit dengan saiz tertentu diperolehi. Penghancuran dan pengisaran halus biasanya dilakukan menggunakan penekan penggelek, kilang tukul, kilang kacau dan kilang jet udara.
Bahan Mentah Seramik
Pada masa ini, kebanyakan pengeluar seramik menggunakan proses pengilangan bebola untuk penyediaan bahan mentah. Persediaan biasa termasuk kilang terputus-putus digabungkan dengan kilang terputus-putus, kilang bola terputus-putus digabungkan dengan kilang bola berterusan dan kilang menegak digabungkan dengan kilang terputus-putus atau berterusan.
simen
Kebanyakan loji simen pada masa ini menggunakan sistem pengisaran gabungan yang terdiri daripada penekan penggelek dan kilang bebola. Sistem pengisaran boleh menjadi sistem pra-pengisaran, sistem pengisaran gabungan, atau sistem pengisaran separuh siap (dwi-gelung). Pilihan aliran proses terutamanya bergantung pada saiz relatif penekan penggelek dan kilang bola.
Batu kapur
Batu kapur ialah bahan mentah utama untuk menghasilkan simen, agregat kasar dan halus untuk konkrit, dan kapur. Penghancuran dan pengisarannya biasanya dilakukan menggunakan proses kering, dengan proses khusus dipilih berdasarkan medan aplikasi.
Abu Terbang
Saiz zarah dan morfologi abu terbang menentukan prestasi penggunaannya. Memilih proses mengisar yang sesuai berdasarkan fizikal dan kimia ciri-ciri abu terbang dan kehalusan produk yang diperlukan merupakan faktor penting yang mempengaruhi nilai ekonomi dan kos pemprosesan abu terbang.
Sanga Keluli
Sanga keluli ialah sisa industri yang dihasilkan semasa pembuatan keluli dalam relau letupan dan relau arka elektrik, terutamanya terdiri daripada kalsium silikat, kalsium ferit, dan sebatian lain. Mengisar sanga keluli menjadi zarah halus untuk digunakan sebagai campuran simen atau bahan tambahan konkrit adalah cara penting untuk merealisasikan penggunaan sanga keluli yang bernilai tinggi.
Sanga Relau Letupan
Sanga relau letupan adalah hasil sampingan daripada proses pembuatan besi relau letupan, dengan potensi aktiviti yang agak tinggi. Apabila dikisar kepada kehalusan tertentu, ia boleh menggantikan simen dalam pengeluaran konkrit, menyumbang kepada pengeluaran simen sintetik hijau. Ia digunakan secara meluas dalam konkrit biasa dan merupakan campuran mineral penting dalam konkrit berprestasi tinggi.
Bedak Epik
Serbuk Epik, dengan teknologi pengisaran termaju dan penyelesaian peralatan tersuai, komited untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemprosesan mineral. Sama ada kalsium karbonat, kuarza atau mineral lain, jentera canggih Epic Powder, termasuk kilang jet udara, kilang bola dan sistem pengelas, memastikan kawalan saiz zarah yang unggul dan hasil produk berkualiti tinggi. Dengan menyepadukan teknik pengisaran dan pengubahsuaian permukaan yang inovatif, Epic Powder terus mendahului dalam mengoptimumkan prestasi merentas pelbagai industri, memberikan penyelesaian yang disesuaikan untuk cabaran unik pemprosesan mineral.