このケーススタディでは、 エピックパウダー ジェットミル 超微粒子タルク粉砕を専門とするカナダの鉱物加工業者向けに、高い粒度と一貫した生産量の微妙なバランスを実現するシステム。.

プロジェクトの背景

タルクは層状珪酸塩である ミネラル その産業価値はアスペクト比に大きく依存しており、 粒子サイズ カナダに拠点を置くクライアントは、プラスチックの強化と成形用の高級タルクパウダーの製造を目指していました。 コーティング 素材の自然な白さを保ちながら超微細加工を必要とする用途。.

コアプロジェクトパラメータ:

主な課題と解決策

超微粒タルク粉砕用ジェットミル

1. 形態保存(高アスペクト比)

タルクの工業的有用性は、その板状構造にあります。従来のボールミルやインパクトミルでは、この「薄片」が破壊され、材料の強化特性が低下してしまうことがよくあります。.

2. 細かさとスループットのバランス

1250 メッシュのしきい値に達すると、通常、容量が大幅に低下し、「過剰粉砕」(凝集を引き起こす超微粒子が過剰に生成される)のリスクが生じます。.

3. 純度と白さの管理

高級タルクは鉄の混入に非常に敏感で、粉末が灰色になり、市場価値が下がる可能性があります。.

プロセスの概要

  1. 自動給餌: 事前に粉砕されたタルク (通常 5 mm 未満) が、容積測定式投与フィーダーを介してシステムに入ります。.
  2. 超音速研削: 圧縮空気はノズルを通して加速され、粒子は粉砕室の中央で高速で衝突します。.
  3. 精密分類: 1250 メッシュの粒子は分級ホイールを通過し、大きすぎる粒子は粉砕ゾーンに戻されます。.
  4. 高効率収集: 高品質の膜を備えたパルスジェットバッグフィルターが完成した粉末を収集し、99.9%を超える収集効率を実現します。.

パフォーマンス結果

メトリックターゲット要件実際の結果
細かさ(d97)≤10 μm(1250メッシュ)8.5~9.2μm
容量200 kg/時215 kg/時
材料損失< 2%< 0.5%
オートメーション完全に統合されたPLC制御、安定した動作

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