このケーススタディでは、 エピックパウダー ジェットミル 超微粒子タルク粉砕を専門とするカナダの鉱物加工業者向けに、高い粒度と一貫した生産量の微妙なバランスを実現するシステム。.
プロジェクトの背景
タルクは層状珪酸塩である ミネラル その産業価値はアスペクト比に大きく依存しており、 粒子サイズ カナダに拠点を置くクライアントは、プラスチックの強化と成形用の高級タルクパウダーの製造を目指していました。 コーティング 素材の自然な白さを保ちながら超微細加工を必要とする用途。.
コアプロジェクトパラメータ:
- 材料: 高品質のカナダ産タルク
- 装置: エピックパウダー ジェットミル システム
- ターゲット細かさ: 1250メッシュ(d97≤10μm)
- 生産能力: 200 kg/時
主な課題と解決策

1. 形態保存(高アスペクト比)
タルクの工業的有用性は、その板状構造にあります。従来のボールミルやインパクトミルでは、この「薄片」が破壊され、材料の強化特性が低下してしまうことがよくあります。.
- 解決策: エピックパウダージェットミルは高速気流を利用して 粒子同士の衝突. この方法は、機械壁に対する機械的せん断を最小限に抑え、 本来の板状の特徴 タルクの配合により、エンドユーザーのプラスチック製品の引張強度が大幅に向上します。.
2. 細かさとスループットのバランス
1250 メッシュのしきい値に達すると、通常、容量が大幅に低下し、「過剰粉砕」(凝集を引き起こす超微粒子が過剰に生成される)のリスクが生じます。.
- 解決策: このシステムは、高精度の垂直タービン分級機と統合されています。回転速度と空気力学場を最適化することで、精密な「トップカット」を実現し、d97が基準を厳密に満たしながら、超微粉タルク粉砕アプリケーションにおいて安定した200kg/hの出力を維持します。.
3. 純度と白さの管理
高級タルクは鉄の混入に非常に敏感で、粉末が灰色になり、市場価値が下がる可能性があります。.
- 解決策: すべての接触部品は、セラミックライニング(アルミナやシリコンカーバイドなど)または高分子耐摩耗材料で処理されています。この「金属フリー」の研削環境により、最終製品の優れた白さと高純度が維持されます。.
プロセスの概要
- 自動給餌: 事前に粉砕されたタルク (通常 5 mm 未満) が、容積測定式投与フィーダーを介してシステムに入ります。.
- 超音速研削: 圧縮空気はノズルを通して加速され、粒子は粉砕室の中央で高速で衝突します。.
- 精密分類: 1250 メッシュの粒子は分級ホイールを通過し、大きすぎる粒子は粉砕ゾーンに戻されます。.
- 高効率収集: 高品質の膜を備えたパルスジェットバッグフィルターが完成した粉末を収集し、99.9%を超える収集効率を実現します。.
パフォーマンス結果
| メトリック | ターゲット要件 | 実際の結果 |
| 細かさ(d97) | ≤10 μm(1250メッシュ) | 8.5~9.2μm |
| 容量 | 200 kg/時 | 215 kg/時 |
| 材料損失 | < 2% | < 0.5% |
| オートメーション | 完全に統合された | PLC制御、安定した動作 |