バングラデシュの顧客は、電子材料、ガラス製造、精密鋳造に広く使用される高純度石英粉末の製造に従事しています。より微細で純度の高い石英粉末に対する市場の需要が高まるにつれ、 石英粉末 顧客は、コンパクトな 超微粉砕 安定した微粉化と高い製品純度を実現する生産ライン。
材料特性と技術的課題
石英（SiO₂）は ミネラル 高い硬度（モース硬度7）、強い耐摩耗性、優れた 化学薬品 安定性。粉砕中に機器に激しい摩耗を引き起こし、鉄などの金属不純物が混入しやすく、製品の純度を低下させる可能性があるため、高い純度を維持しながら微細な粒度分布を実現することが重要である。 粒子サイズ D50 ≈ 3 μm 程度の粒度分布が、このプロジェクトの主要な技術的課題となりました。
機器の選択
複数の議論とテストの比較を経て、顧客は エピックパウダー MQW10 ジェットミルこのモデルは完全なセラミックライニング設計を特徴としており、金属汚染を効果的に防止し、最終的な石英粉末の高純度と白さを保証します。
主な利点:
- 汚染のない操作： 材料と接触するすべての部品はジルコニアセラミックで作られており、Fe や Cr の汚染を排除します。
- 高効率超微粉砕： 圧縮空気を利用して粒子同士を衝突させるため、機械的な粉砕媒体は必要ありません。
- 正確な粒子サイズ制御： 一貫して D50 ≈ 3.19 μm を達成し、狭い粒度分布と優れた粒子形状を備えています。
- コンパクトでメンテナンスが簡単： 設置面積が小さく、操作が簡単で、メンテナンスが簡単。小規模の高級粉末生産に最適です。
プロジェクトパラメータ
- 材料： 石英
- フィードサイズ: 200メッシュ
- 製品の細かさ: D50 = 3.19 μm
- 容量： 60 kg/時
- 機器モデル: MQW10 ジェットミル
- ライナー素材: フルセラミック（ジルコニア）
運用パフォーマンス
試運転後、石英生産ラインは安定的に稼働し、均一な粒度を持つ高純度石英粉末を一貫して生産しています。お客様からは、優れたエネルギー効率、操作の容易さ、メンテナンスの容易さが評価されています。最終製品は高級ガラスや電子材料への応用に成功し、お客様の市場競争力を大幅に向上させました。