急速な技術発展の時代を迎え、航空宇宙、ヒューマノイドロボット、新エネルギー車などの産業では、材料性能に対する要求がますます厳しくなっています。PEEKは、高強度、高弾性率、そして優れた応力安定性を備えており、今年最も注目すべき材料の一つとなっています。 ポリエーテルエーテルケトン（PEEK） ヒューマノイドロボットの関節や新エネルギー車の自動車部品において優れた性能を発揮します。
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）の基本特性
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、優れた特性を持つ半結晶性の熱可塑性芳香族ポリマーです。ガラス転移温度は143℃、融点は334℃と、優れた耐熱性を示します。PEEKは250℃での連続使用が可能で、300℃を超える温度への短時間の曝露にも耐えることができます。
PEEKは高い強度と弾性率を有し、引張強度は100MPaを超え、曲げ強度と弾性率も非常に優れています。同時に、優れた靭性と耐衝撃性も備えています。この剛性と靭性のバランスにより、複雑な応力条件にも耐え、破損することなく耐えることができます。
PEEKは優れた 化学薬品 ほとんどの溶剤、酸、塩基に対して耐性があります。腐食性の高い環境でも安定した性能を維持します。低い摩擦係数と耐摩耗性により、ベアリングやギアに最適です。これらの特性により、摩耗が低減し、耐用年数が長くなります。PEEKは、電子機器に不可欠な難燃性も備えています。また、その電気絶縁性は、電子部品の厳しい要件を満たしています。
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）粉末の調製
PEEK粉末の製造は重要な工程です。PEEKは結晶度と融点が高いため、直接粉砕することは困難です。高度な粉砕・分級装置が必要です。一般的な方法としては、機械粉砕や ジェットミリング.
機械式フライス加工では、 ボールミル, 振動ミル、 そして インパクトミル ミリ単位から数十ミクロン単位までの粉末を製造できます。しかし、より狭い粒子径の粉末の場合、 粒子サイズ 分布とより均一な形態、 ジェットミル ジェットミルは高速気流を用いて粒子同士の衝突を引き起こします。この方法はポリマーの熱分解を回避します。1～20µm、あるいはサブミクロンレベルの粉末を生成します。より厳密な制御が必要な場合は、 粒子サイズ 高精度分級機を併用することで、高純度かつ高純度の粉末を製造できます。これにより、最終的な粉末は航空宇宙、電子機器、その他のハイエンド用途のニーズを満たすことができます。
PEEKの幅広い用途
航空宇宙
航空宇宙産業では、軽量化と性能向上が常に求められています。PEEKは、高強度、耐熱性、低密度を兼ね備えており、エンジン部品、翼構造、衛星部品などに広く使用されています。高温のエンジン部においても、PEEKは高温ガスや複雑な応力に耐えることができます。金属の代替として、エンジンの軽量化と燃費向上に貢献します。
医薬品分野
PEEKは医薬品業界で大きな可能性を秘めています。優れた生体適合性により、人体における免疫反応を抑制します。人工関節、脊椎インプラント、歯科修復材などに使用されています。金属インプラントと比較して、PEEKは弾性率が低く、天然骨に近いため、応力遮蔽が低減し、骨の成長と治癒を促進します。
電子工学と電気工学
電子機器は小型化と高性能化に向かっており、PEEKの採用はますます増加しています。PEEKは回路基板やチップパッケージの絶縁材として利用されています。耐熱性と電気絶縁性により、過酷な環境下でも安定した動作を実現します。また、ハウジングやコネクタにも使用されています。難燃性と機械的強度により、安全性と信頼性の両方を保証します。
自動車産業
自動車業界は軽量設計と電動化へとシフトしており、PEEKは重要な材料となりつつあります。電気自動車のモーターでは、エナメル線の被覆に使用され、絶縁性と耐熱性を向上させています。また、リチウム電池のシールにもPEEKが使用され、安全性を確保しています。トランスミッションでは、PEEK製のベアリングとギアが軽量化と摩擦損失の低減に貢献し、燃費と性能を向上させています。
エピックパウダー
ハイエンド製造業は継続的にアップグレードしており、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）材料の需要は拡大しています。20年以上にわたる超微粉技術の専門知識を活かし、 エピックパウダー 包括的なソリューションを提供します。これにはジェットミル、 ボールミル 分級ライン、表面改質装置など、当社は様々な設備を保有しています。当社は、粒子径分布と表面特性の精密な制御を実現しています。これらの強みを活かし、Epic Powderは航空宇宙、医療、新エネルギー自動車産業におけるPEEKの供給をサポートしています。