製薬業界における応用
溶解性とバイオアベイラビリティの向上
超微粉砕技術 有効成分をサブミクロンまたはナノメートルサイズの粒子に微細化します。これにより溶解性と吸収効率が劇的に向上し、より迅速かつ安定した治療効果が得られます。
均一性と安定性の向上
正確に制御することで 粒子サイズ 分散、超微粉砕により医薬材料の均一性が向上し、安定した放出と製剤の安定性が向上します。
新しい処方開発のサポート
超微粉砕により、研究者は制御放出および標的送達システムに不可欠な、最適化された粒子サイズと形態を持つ新しい製剤を設計できます。
化学産業における応用
ファインケミカルおよび触媒の製造
超微粉砕により表面積と反応性が向上し、 化学薬品 材料の触媒活性と反応の選択性を向上させます。
高性能材料の製造
化学分野では、超微粉砕は、優れた分散性、熱安定性、導電性を備えたナノ材料や特殊超微粉末の製造に使用され、バッテリー、顔料、高度なコーティングに応用されています。
製品の品質と付加価値の向上
より細かく均一な粒子サイズを実現することで、製品の品質、性能、付加価値が大幅に向上し、高性能な機能性材料に対する市場の需要に応えます。
推奨機器と粒子サイズ:
- 装置： ボールミル+空気分級システム, ジェットミル, ピンミル
- 典型的な 粒子サイズ: D50 = 3～10 μm; D97 ≤ 20 μm
- 利点: 安定した連続運転が可能で、無機塩、酸化物、触媒、化学添加剤に適しています。
食品業界での応用
超微細食品粉末の製造
超微粉砕は、プロテインパウダー、粉乳、小麦粉、茶葉粉末など、高付加価値食品粉末の製造に広く利用されています。粒子径が微細化することで、溶解性、口当たり、栄養素の吸収性が向上します。
処理パフォーマンスの向上
粒子サイズを小さくすることで、食品素材の吸水性、混合均一性、安定性が向上し、製品の一貫性と処理効率が向上します。
機能性食品・健康製品の開発
超微粉砕により、特定の栄養特性や機能特性を持つ食品の製造が可能になり、健康食品やサプリメント分野におけるイノベーションをサポートします。
推奨機器と粒子サイズ:
- 装置： 機械 インパクトミル, 空気分級機ミル, ピンミル
- 典型的な粒子サイズ: D50 = 10～50 μm; D97 ≤ 100 μm
- 利点: 優しく粉砕し、香りと栄養素を保ち、有機および天然素材に適しています
アプリケーション ミネラル 業界
高純度の生産 ミネラル 粉末
超微粉砕技術は、例えば、非金属鉱物の処理に広く応用されている。 炭酸カルシウム、石英、タルク、カオリン、雲母、長石、シリカ.
粒子サイズ、白さ、純度を精密に制御することで、プラスチック、コーティング、セラミック、新素材業界の厳しい要件を満たします。
鉱物粉末の反応性と表面活性の向上
超微粉砕により鉱物粉末の比表面積が増加し、表面活性化が促進され、表面改質後のポリマーや樹脂との適合性が向上します。
高価値鉱物アプリケーションの実現
超微粉砕により、従来の鉱物を価値の高い機能性粉末に変換できます。たとえば、プラスチックのナノ炭酸カルシウム、リチウム電池の超微粒シリカ、化粧品の超微粒タルクなどです。
推奨機器と粒子サイズ:
- 装置： ボールミル + 分類システム、 ジェットミル、 垂直 ローラーミル、撹拌ミル
- 典型的な粒子サイズ:
- 重質炭酸カルシウム: D97 = 5～10μm
- カオリン、タルク： D97 = 3～8μm
- 石英、シリカ粉末： D97 = 2～5μm
- 利点: 大規模連続生産、狭い粒度分布、高純度、鉱物の粉砕および分類に適しています
適切な超微粉砕装置の選び方
材料特性の考慮
硬度と脆さ:
材料の機械的特性は、粉砕効率と機器の摩耗に直接影響します。硬くて脆い材料（例：石英、アルミナ）には、耐摩耗性ライニングを備えたジェットミルまたはボールミルが必要です。
水分と粘着力：
水分や粘着性が高い材料（砂糖、タンパク質、粘土など）の場合は、凝集や詰まりを防ぐために、乾燥型または低温システムを使用する必要があります。
化学的性質:
一部の活性物質または反応性物質は、粉砕中に酸化または分解する可能性があります。純度と安定性を確保するため、セラミックやステンレス鋼などの不活性材料で作られた機器を使用する必要があります。
生産能力の検討
生産規模:
効率性と経済性を確保するために、実験室、パイロット規模、大規模生産に適したモデルを選択します。
設備容量:
選択した超微粉砕システムは、過負荷を回避し、安定した連続運転を確保するために十分なスループットを備えている必要があります。
システム構成:
効率的でクリーンかつ安全な生産を実現するために、適切な供給、粉砕、分類、収集モジュールをシステムに装備します。
粒子サイズ要件の考慮
粒度分布:
それぞれの用途には、特定の粒子サイズ範囲が必要です。均一かつ狭い範囲の粒子分布を保証する装置をお選びください。
粒子サイズの制御:
目標の粒子サイズを達成するには、調整可能な粉砕エネルギーと精密な分級制御を備えたシステムを選択してください。
リアルタイム粒子サイズ検出:
インライン粒子サイズ分析機能を備えた高度なシステムにより、リアルタイムの調整が可能になり、製品品質の一貫性が確保されます。
結論
エピックパウダー は、医薬品、化学薬品、鉱物、食品など、さまざまな業界向けにカスタマイズされた超微粉砕および分類ソリューションを専門としています。
EPICは20年以上の専門知識を活かし、ジェットミル、ボールミル分級システム、 空気分級機 特定の材料特性と製品目標に合わせてカスタマイズされたミル。
ナノメートル精度、汚染のない処理、大規模な連続生産など、お客様の目標が何であっても、EPIC のエンジニアリング チームは、お客様の産業ニーズを満たす信頼性が高く、効率的で、高純度のソリューションを提供できます。
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— 投稿者 エミリー・チェン