ステアリン酸 表面改質炭酸カルシウム 広く使用されている さまざまな業界特にプラスチック、ゴム、コーティング、接着剤などに使用されます。その主な役割は、分散性と相溶性を高めることです。 炭酸カルシウム 複合材料に使用され、性能を向上させます。ステアリン酸分子は親水性と疎水性の両方のセグメントを持ちます。親水性基は炭酸カルシウム表面と物理的および化学的に相互作用します。吸着と コーティング粒子間の相互作用を効果的に低減し、ポリマーマトリックス内でより均一な分散を実現します。ステアリン酸表面 変性炭酸カルシウム 乾式法と湿式法のいずれでも加工できます。湿式法では通常、ステアリン酸ナトリウムなどのステアリン酸塩を使用します。どちらの方法にも長所と短所があり、異なる生産ニーズや製品特性に適しています。
ステアリン酸乾燥 表面改質炭酸カルシウム
このプロセスでは、一般的に炭酸カルシウムを乾燥させて水分を除去します（水分が1%未満の場合は乾燥は不要です）。その後、ステアリン酸を表面改質機に投入してコーティングします。このプロセスの利点は、そのシンプルさ、操作の容易さ、そして大量生産を迅速に実現できることです。設備の要件は比較的低く、生産効率は高いものの改質精度がそれほど要求されない場合に適しています。
連続式粉末表面改質装置では、原料とステアリン酸が連続的に供給されます。ステアリン酸は固体粉末として添加され、通常は炭酸カルシウム重量の0.8%～1.2%となりますが、これは原料の量によって異なります。 粒子サイズ または表面積。連続生産においては、正確な計量と安定した材料供給が、一貫した改質効果の鍵となります。高度な自動化システムにより、材料の流れと改質剤の添加を正確に制御し、安定した製品品質を確保します。
で 高速ミキサー水平パドルミキサー、その他の温度制御ミキサーなどを用いた表面コーティングは、通常バッチ操作で行われます。予め計量した原料とステアリン酸を加え、包装前に15～60分間混合します。ステアリン酸の使用量は通常、炭酸カルシウム重量の0.8%～1.5%で、反応温度は約100℃です。このバッチ操作は速度は遅いですが、柔軟性が高く、小ロット生産や多品種生産に適しています。特定の顧客ニーズに合わせて製品をカスタマイズする企業では、バッチ式乾燥改質が重要な役割を果たします。
ステアリン酸の分散性を向上させるには、改質前に溶剤（例：無水エタノール）で希釈します。分散剤などの添加剤は、凝集を抑制し、コーティングの均一性を向上させます。カップリング剤は、炭酸カルシウムとポリマーマトリックス間の界面結合を強化し、複合材料の性能を大幅に向上させます。
ステアリン酸湿潤表面改質炭酸カルシウム
湿式改質法は、炭酸カルシウムを水溶液中で表面処理するプロセスです。このプロセスは通常、ステアリン酸を鹸化し、炭酸カルシウムスラリーに添加することから始まります。一定の反応時間後、ろ過と乾燥を行います。炭酸カルシウムは、液相中では気相中よりも分散しやすいです。
さらに、分散剤を添加することで分散効果が向上し、炭酸カルシウム粒子と表面改質剤分子間の相互作用がより均一になります。炭酸カルシウム粒子がステアリン酸を吸着すると、表面エネルギーが低下します。ろ過・乾燥後も、凝集力が弱い二次粒子が形成され、より低いせん断力で容易に再分散します。
湿式改質装置は一般的にシンプルで、撹拌機とスタティックミキサーを備えた容器で構成されています。強力な撹拌は活性化効率を向上させ、反応時間を短縮しますが、より高い装置性能が求められます。
湿式表面改質は室温でも行えますが、反応時間が長くなります。そのため、通常は加熱処理を行い、改質温度は50～100℃程度となります。
湿式表面改質は、湿式粉砕によって生成される軽質炭酸カルシウムおよび超微粒子重質炭酸カルシウムによく使用されます。
結論
ステアリン酸は、炭酸カルシウムの表面改質剤として多用途かつ費用対効果に優れています。乾式改質法と湿式改質法はそれぞれ独自の利点があり、具体的な製造ニーズに基づいて選択されます。乾式改質法は簡便性と迅速性を備え、湿式改質法は炭酸カルシウム粒子との良好な分散性と均一な相互作用を実現します。適切な改質法を慎重に選択することで、製造業者は様々な用途において炭酸カルシウムの性能を最適化し、最終製品の品質を向上させることができます。
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