の分野では 粉体工学粉砕技術は直接影響します 粒子サイズ 分布、粒子形態、生産効率など、様々な要因が影響している。2025年時点では、 エアジェットミル そして 機械式ミル 依然として主流の産業システムである2つのシステム。本稿では、動作原理、エネルギー効率、粒子サイズ制御の観点から、体系的な比較を行う。
機器原理の比較
- 動作原理: 圧縮空気 (0.7～1.0 MPa) がラバルノズルを通過して超音速気流を発生させ、粒子を衝突させて破砕します (標準速度 300～500 m/s)。
- 主な利点:
- 機械的な摩耗なし（モース硬度9以上の材料に適しています）
- 粒子サイズはサブミクロンレベルに達する可能性がある（D50：0.5～10μm）
- 低温粉砕（出口温度<40℃）
- 代表的なタイプ: ハンマーミル、 ボールミル, ローラーミル
- 動作原理: 材料は衝撃、せん断、圧縮などの機械的な力によって粉砕されます。
- コア特性:
- 大きな処理能力（ユニットあたり最大50 t/h）
- エネルギー消費量が少ない（比エネルギー：0.05～0.3 kWh/kg）
- 熱による損傷のリスクが高い（温度は80～120℃に達する可能性があります）
主要業績評価指標の比較
| パラメータ | エアジェットミル | 機械式ミル |
| 最小 粒子サイズ | 0.1μm | 1μm |
| 容量範囲 | 0.1～3トン/時 | 0.5～50 t/時 |
| 比表面積の増加 | 300–500% | 100–200% |
| 騒音レベル | 75 dB未満 | 85～110dB |
| メンテナンス間隔 | 2000時間 | 500時間 |
アプリケーションの推奨事項
エアジェットミルは次のような場合に適しています。
- 高付加価値材料（例：リチウム電池正極材料、医薬品API）
- 熱に弱い物質（例：酵素、ポリマー）
- 超微粉末（D90 <5 μm）
機械式ミル 次のような場合に適しています:
結論
エアジェットミルと機械式ミルにはそれぞれ独自の利点があります。
- 超微細で、汚染がなく、正確に制御された粉末の場合、エアジェットミルがより良い選択肢です。
- コスト効率の高い大規模粉砕には、機械式粉砕機がより実用的です。
超微粉体処理における20年以上の専門知識を持ち、 エピックパウダー エアジェット粉砕とメカニカルミリングの両方に対応した統合ソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせてシステムをカスタマイズし、純度、効率、コストの最適なバランスを実現することで、高品質な粉末生産の実現を支援しています。