Un importante fornitore coreano di materiali catodici per batterie al litio ha dovuto affrontare una grave agglomerazione e una distribuzione non uniforme dimensione delle particelle distribuzione dopo la sinterizzazione ad alta temperatura. Per migliorare le prestazioni elettrochimiche del prodotto finale, il cliente necessitava di una soluzione affidabile. La soluzione di deagglomerazione del materiale catodico della batteria al litio doveva garantire un'efficiente deagglomerazione, controllando rigorosamente la contaminazione metallica.
Allo stesso tempo, la morfologia originale delle particelle doveva essere preservata.
Soluzione principale: Polvere epica Mulino a perni per la deagglomerazione del materiale catodico della batteria al litio
Per soddisfare i requisiti di elevata durezza e purezza dei materiali catodici, abbiamo configurato un sistema dedicato Mulino a perni sistema. Abbiamo inoltre fornito una soluzione completa chiavi in mano che copre l'intero ambito del progetto.
- Definizione del processo di precisione:
Presso il nostro centro di collaudo sono state condotte prove simulate. Ottimizzando la velocità del rotore e il flusso d'aria, gli agglomerati sinterizzati sono stati "smontati" con precisione.“
Questo approccio ha evitato la macinazione indiscriminata e il danneggiamento inutile delle particelle. - Progettazione ingegneristica completa:
È stata fornita una soluzione ingegneristica completa, che includeva la pianificazione del layout dell'impianto, la progettazione del flusso di lavoro di automazione e raccomandazioni di ingegneria civile. - Personalizzazione non standard:
Il cliente coreano richiedeva un controllo di purezza estremamente rigoroso. Pertanto, tutte le parti a contatto con i materiali sono state protette con rivestimenti ceramici (allumina/carburo di silicio). Questa soluzione ha garantito l'assenza di contaminazione metallica aggiuntiva durante la lavorazione.
Punti salienti della consulenza e del servizio tecnico
- Valutazione preliminare di fattibilità:
Sono stati condotti test a campione presso il nostro impianto di prova per confrontare le prestazioni di deagglomerazione a diverse frequenze operative (D50 / Dmax), garantendo la piena conformità alle specifiche tecniche del cliente. - Supporto tecnico in loco:
Ingegneri esperti sono stati inviati sul sito del progetto in Corea per supervisionare le istruzioni di installazione, la messa in servizio del sistema e il funzionamento di prova. - Integrazione dell'automazione:
È stata ottenuta un'integrazione perfetta con la linea di produzione esistente del cliente, consentendo il trasferimento completamente automatizzato dallo scarico di sinterizzazione a monte al confezionamento a valle.
Risultati del progetto
- Qualità del prodotto:
Il materiale deagglomerato ha mostrato una distribuzione granulometrica ristretta senza eccessiva macinazione, preservando efficacemente la morfologia originale delle particelle monocristalline o policristalline. - Miglioramento dell'efficienza:
L'introduzione dell'automazione ha ridotto significativamente i costi di manodopera e migliorato la continuità della produzione. - Consegna professionale:
Grazie alla gestione completa della pianificazione del progetto e al controllo del budget, il sistema è stato messo in funzione con successo e messo in funzione nei tempi previsti.