Medan aliran pusaran yang kuat, langsung menggiling dan lapisan
Rotor dan stator yang meruncing diadopsi, dan jarak antara rotor dan stator dapat disesuaikan; bidang aliran pusaran yang kuat, kecepatan linier rotor dapat mencapai 120 m/s, yang sangat cocok untuk dispersi, reduksi, dan penghancuran material yang diaglomerasi. Material tersebut dipukul, dicukur, dan digosok dengan kecepatan tinggi antara rotor dan stator untuk menyelesaikan proses penggilingan dan pelapisan.
Sistem pelapisan permukaan bubuk kontinyu ini dirancang berdasarkan pengetahuan Jerman dengan peralatan Cina, dan dapat digunakan untuk melapisi berbagai bubuk seperti kalsium karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, barium sulfat, karbon hitam putih, magnesium hidrat, seng oksida, aluminium oksida, dan cocok untuk berbagai agen pelapis padat/cair, seperti agen penggandeng aluminat, agen penggandeng titanat, agen penggandeng silana, dan asam stearat. Mesin pelapis terdiri dari tiga unit ruang pencampuran. Rotasi kecepatan tinggi menciptakan aliran pusaran yang hebat di dalam ruang berbentuk khusus ini. Bubuk dan agen pelapis dicampur dalam aliran pusaran gas-padat berkecepatan tinggi. Mesin pelapis dengan fungsi pelapisan permukaan dan pendispersi partikel cocok untuk berbagai bubuk dengan kehalusan yang berbeda, dan memiliki efek pelapisan yang unik untuk bahan dengan berat jenis tampak kecil dan rasio volume terhadap berat yang tinggi. Sistem kontrol suhu otomatis memastikan suhu tinggi yang stabil untuk agen pelapis yang meleleh menjadi cairan dan bercampur dengan bubuk yang tidak dilapisi. Pemanasan dan pendinginan bubuk dan agen pelapis diselesaikan dalam satu mesin, yang tidak memerlukan sistem pendingin independen. Rasio pemanfaatan agen pelapis yang tinggi, laju pelapisan bubuk yang tinggi, tingkat aktivasi yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan sangat sedikit aglomerat dalam produk akhir yang dilapisi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada emisi debu, dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
| Model | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kecepatan（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Tenaga Motor（kw） | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Bilah （lapisan） | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Kehalusan（jaring） | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Catatan: Kapasitas produksi berkaitan erat dengan ukuran partikel, berat jenis, kekerasan, kelembapan, dan indikator bahan baku lainnya. Di atas hanya untuk referensi seleksi.
The Science Behind Particle Size and Morphology In my 20+ years of experience with powder processing, I’ve seen firsthand that raw bahan kimia composition is only
Dalam produksi baterai lithium-ion, kinerja material katoda—seperti lithium kobalt oksida (LCO), nikel-kobalt-mangan oksida (NCM), dan litium besi fosfat (LFP)—secara langsung mempengaruhi
Bedak talk unik di antara mineral non logam. Ini adalah mineral terlembut di bumi dengan kekerasan Mohs 1, tetapi nilai industri sebenarnya terletak pada...
Material anoda silikon-karbon (Si-C) dianggap sebagai salah satu teknologi pendukung utama untuk baterai ion litium berdensitas energi tinggi generasi berikutnya. Material ini dirancang untuk mengatasi kelemahan intrinsik.
Serbuk ultrahalus merujuk pada kelas material dengan ukuran partikel mulai dari skala mikrometer hingga nanometer. Saat ini, aplikasi yang luas dari
Polyetheretherketone (PEEK) is a high-performance specialty engineering plastic. It is renowned for its excellent heat resistance, chemical resistance, wear resistance, and mechanical strength. As a
Seiring dengan perkembangan pesat industri modern dan teknologi canggih, persyaratan kinerja untuk material bubuk menjadi semakin ketat. Material harus menunjukkan tingkat pengotor yang sangat rendah,
Dalam beberapa tahun terakhir, pengembangan material baru telah meningkat pesat di seluruh dunia. Penelitian material bergerak menuju kondisi ekstrem dan kinerja yang lebih tinggi. Di antara material yang sedang berkembang, bubuk ultrahalus telah
Silakan isi formulir di bawah ini.
Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu 6 jam untuk mendiskusikan kebutuhan Anda akan mesin dan proses.
