Medan aliran pusaran yang kuat, langsung menggiling dan lapisan
Rotor dan stator yang meruncing diadopsi, dan jarak antara rotor dan stator dapat disesuaikan; bidang aliran pusaran yang kuat, kecepatan linier rotor dapat mencapai 120 m/s, yang sangat cocok untuk dispersi, reduksi, dan penghancuran material yang diaglomerasi. Material tersebut dipukul, dicukur, dan digosok dengan kecepatan tinggi antara rotor dan stator untuk menyelesaikan proses penggilingan dan pelapisan.
Sistem pelapisan permukaan bubuk kontinyu ini dirancang berdasarkan pengetahuan Jerman dengan peralatan Cina, dan dapat digunakan untuk melapisi berbagai bubuk seperti kalsium karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, barium sulfat, karbon hitam putih, magnesium hidrat, seng oksida, aluminium oksida, dan cocok untuk berbagai agen pelapis padat/cair, seperti agen penggandeng aluminat, agen penggandeng titanat, agen penggandeng silana, dan asam stearat. Mesin pelapis terdiri dari tiga unit ruang pencampuran. Rotasi kecepatan tinggi menciptakan aliran pusaran yang hebat di dalam ruang berbentuk khusus ini. Bubuk dan agen pelapis dicampur dalam aliran pusaran gas-padat berkecepatan tinggi. Mesin pelapis dengan fungsi pelapisan permukaan dan pendispersi partikel cocok untuk berbagai bubuk dengan kehalusan yang berbeda, dan memiliki efek pelapisan yang unik untuk bahan dengan berat jenis tampak kecil dan rasio volume terhadap berat yang tinggi. Sistem kontrol suhu otomatis memastikan suhu tinggi yang stabil untuk agen pelapis yang meleleh menjadi cairan dan bercampur dengan bubuk yang tidak dilapisi. Pemanasan dan pendinginan bubuk dan agen pelapis diselesaikan dalam satu mesin, yang tidak memerlukan sistem pendingin independen. Rasio pemanfaatan agen pelapis yang tinggi, laju pelapisan bubuk yang tinggi, tingkat aktivasi yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan sangat sedikit aglomerat dalam produk akhir yang dilapisi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada emisi debu, dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
| Model | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kecepatan（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Tenaga Motor（kw） | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Bilah （lapisan） | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Kehalusan（jaring） | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Catatan: Kapasitas produksi berkaitan erat dengan ukuran partikel, berat jenis, kekerasan, kelembapan, dan indikator bahan baku lainnya. Di atas hanya untuk referensi seleksi.
Di bidang material katoda baterai lithium-ion, NCM (nikel-kobalt-mangan oksida berlapis tiga, LiNiₓCoᵧMnzO₂) telah menjadi salah satu pilihan utama untuk tenaga kendaraan listrik.
Dalam beberapa tahun terakhir, baterai lithium-ion telah banyak digunakan di pasar penyimpanan daya dan energi. Akibatnya, sumber daya lithium menjadi semakin langka. Baterai natrium-ion
Pengolahan bentonit mengacu pada peningkatan komprehensif, pemurnian, modifikasi, dan teknologi aplikasi bernilai tinggi yang diterapkan pada bentonit, yaitu batuan lempung terhidrasi yang terutama terdiri dari montmorillonit. Bentonit
Bedak talk, mineral Seringkali diabaikan, menempati peringkat paling bawah pada skala kekerasan Mohs, namun "kelembutannya" memberikan kekuatan "luar biasa". Sebagai mineral terlembut yang diketahui,
1. Penyebab Rendahnya Aktivitas Serbuk Terak Banyak faktor yang berkontribusi terhadap rendahnya aktivitas serbuk terak. Proporsi fase kristalin yang tinggi dan
Aluminium hidroksida (ATH) memiliki banyak fungsi, termasuk penghambat api, penekan asap, dan pengisi. Senyawa ini tidak menghasilkan polusi sekunder dan dapat menghasilkan efek penghambat api sinergis.
Bentonit secara luas diakui sebagai "Tanah Liat Universal," dengan konstituen mineral intinya adalah Montmorillonit. Silikat berlapis ini, terbentuk dari abu vulkanik selama jutaan tahun.
Baterai ion natrium (SIB) telah menarik perhatian yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir karena sumber daya natrium yang melimpah, biaya rendah, dan keunggulan dalam kinerja suhu rendah dan keamanan. Namun,
Silakan isi formulir di bawah ini.
Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu 6 jam untuk mendiskusikan kebutuhan Anda akan mesin dan proses.
