Grafit adalah hal yang penting mineral non logam. Ia memiliki banyak sifat: konduktivitas listrik, konduktivitas termal, tahan suhu tinggi, tahan guncangan termal, bahan kimia Stabilitas, pelumasan, dan plastisitas. Karena fitur-fitur ini, grafit banyak digunakan dalam industri metalurgi, manufaktur mesin, listrik, kimia, dan nuklir. Dengan perkembangan industri grafit, pengembangan teknologi pemrosesan mendalam dan produk-produk berkualitas tinggi telah menjadi pilihan yang tak terelakkan bagi industri ini. Salah satu pilihannya adalah pengembangan bubuk grafit ultrafine.
Bubuk grafit ultrahalus memiliki ukuran partikel Rentang ukuran 1μm hingga 38μm (325 mesh hingga 12500 mesh). Berwarna abu-abu gelap, memiliki kekerasan sedang, dan titik leleh hingga 3000°C, menjadikannya mineral dengan ketahanan suhu yang sangat baik. Meskipun banyak material berubah pada suhu tinggi, bubuk grafit ultrafine tetap stabil.
Stabilitas ini memastikan penerapannya yang luas dalam industri bersuhu tinggi.
Metode Penggilingan Grafit Ultrahalus
Dua metode berbeda pernah digunakan untuk menggiling grafit: kimia dan mekanis.
Metode kimia menggunakan oksidator kuat untuk menghasilkan asam grafit, yang kemudian diubah menjadi bubuk grafit halus. Oksidator yang digunakan antara lain asam sulfat, kalium permanganat, dan asam nitrat. Namun, metode kimia membutuhkan biaya tinggi, skala kecil, dan proses yang kompleks. Oleh karena itu, metode ini jarang digunakan. Metode mekanis lebih umum digunakan.
Biayanya lebih rendah, prosesnya lebih sederhana, dan dapat dengan mudah mencapai produksi skala besar. Hal ini menguntungkan untuk penggilingan grafit ultrahalus.
Pemrosesan grafit ultrafine juga mencakup metode kering dan basah. Metode kering tidak memerlukan penyaringan dan pengeringan lanjutan. Oleh karena itu, metode ini lebih sederhana dan mudah dirawat.
Namun, ketika produk berkualitas tinggi dibutuhkan, penggilingan kering membutuhkan lebih banyak energi dan seringkali tidak dapat memenuhi persyaratan kehalusan. Ketika produk ultrafine dapat dijual sebagai filter cake atau slurry, penggilingan basah menunjukkan keunggulannya.
Peralatan untuk Penggilingan Grafit Ultrahalus
Penggilingan grafit ultrahalus menggunakan berbagai pabrik.
Jenis utamanya meliputi pabrik penggilingan tumbukan mekanis berkecepatan tinggi, pabrik penggilingan jet, pabrik penggilingan getar, dan lain-lain.
Penggilingan Dampak Mekanis
Jenis penggilingan ini menggunakan rotor (batang, palu, atau bilah) yang berputar dengan kecepatan tinggi pada sumbu horizontal atau vertikal. Rotor memberikan tumbukan, geseran, dan benturan yang kuat pada material, menghasilkan penggilingan ultrahalus.
Keuntungan: Struktur sederhana, pengoperasian mudah, ukuran kecil, efisiensi penggilingan tinggi, dan biaya operasional rendah. Cocok untuk memproses mineral non-logam di bawah 1000 mesh dengan kekerasan sedang dan nilai tambah rendah.
KekuranganMasalah keausan terjadi karena pengoperasian berkecepatan tinggi. Metode ini tidak cocok untuk material yang keras atau sangat ulet. Metode ini juga dapat menghasilkan panas, sehingga material yang sensitif terhadap panas memerlukan tindakan khusus.
Pabrik Jet
Prinsip dari sebuah pabrik jet Tujuannya adalah mempercepat udara terkompresi melalui nosel Laval menjadi jet supersonik atau subsonik. Jet tersebut mendorong partikel ke dalam tumbukan, gesekan, dan geseran berkecepatan tinggi, yang menyebabkan penggerindaan. Material yang digiling dimasukkan ke dalam pengklasifikasi. Partikel yang memenuhi persyaratan dikumpulkan. Partikel yang berukuran lebih besar dikembalikan untuk digiling lebih lanjut.
Produk dari jet mill memiliki distribusi ukuran partikel yang sempit, permukaan halus, bentuk teratur, kemurnian tinggi, dan aktivitas tinggi. Proses pengeringan juga dapat dilewati. Serbuk grafit yang diproses oleh jet mill dapat mencapai ukuran 3–7 μm. Partikel-partikel tersebut biasanya berbentuk geometris tidak beraturan.
Pabrik Getaran
A pabrik getaran adalah alat penggiling mekanis. Alat ini menggunakan media penggiling (bola atau batang) di dalam silinder yang bergetar. Getaran frekuensi tinggi menghasilkan tumbukan, gesekan, geseran, dan ekstrusi yang kuat. Hal ini menghasilkan fraktur, penggilingan, penghalusan, dan pencampuran material. Struktur dasarnya meliputi silinder penggiling, pembangkit getaran, kopling, motor, dan alas.
Aplikasi
Industri pupuk: digunakan sebagai pelumas cetakan dalam produksi katalis. Pelumas ini memastikan kualitas cetakan katalis dan meningkatkan efisiensi.
Metalurgi serbuk: Berfungsi sebagai agen pelepas cetakan dan sebagai komponen paduan. Memberikan sifat-sifat unik pada paduan.
Produksi kabel: digunakan sebagai pelumas. Mengurangi hambatan dalam produksi kawat dan kabel, sehingga meningkatkan efisiensi.
Elektronik dan komposit: digunakan untuk resistor film karbon, cetakan konduktif, dan pelapis konduktif. Pada karet dan plastik, ia berfungsi sebagai pengisi atau peningkat kinerja, meningkatkan ketahanan aus dan konduktivitas.
Bubuk Epik
Dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi material, bubuk grafit ultrafine akan digunakan secara lebih luas dalam penyimpanan energi, elektronik, dan komposit canggih. Di saat yang sama, peralatan penggilingan ultrafine berkualitas tinggi merupakan kunci untuk mencapai produksi yang stabil dan presisi.
Epic Powder, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman di rekayasa serbuk, menyediakan solusi penggilingan canggih termasuk jet mill, impact mill, dan vibration mill. Teknologi ini memastikan kontrol ukuran partikel yang presisi, kemurnian tinggi, dan kinerja yang konsisten. Melalui inovasi tersebut, Epic Powder membantu industri memaksimalkan potensi bubuk grafit ultrafine, mendukung terobosan di bidang tradisional maupun yang sedang berkembang.