Traitement des minéraux vise à éliminer les impuretés et à améliorer la pureté du produit, tout en réduisant la taille des particules À des degrés divers. Actuellement, les technologies et équipements de concassage, de broyage et de classification ont atteint un niveau supérieur, répondant aux besoins de la plupart des matières premières dans diverses industries, notamment minéraux non métalliques, ciment, céramique, produits chimiques, poudre de charbon, minéraux métalliques, résidus et déchets solides.
Carbonate de calcium
La production de produits lourds carbonate de calcium minéraux implique principalement le broyage et modification de la surfaceLe traitement à sec est généralement utilisé pour produire des produits lourds de carbonate de calcium avec un d97 ≥ 3-5 μm. Les équipements de concassage comprennent des broyeurs Raymond, des concasseurs à percussion, des broyeurs à sec agités, broyeurs à jet d'air, broyeurs classificateurs à air, laminoirs à anneaux, broyeurs à vibrations et broyeurs à boulets.
Quartz
Le quartz est dur et résistant à l'abrasion. Lorsqu'un broyage fin est requis, le seul recours au matériau de broyage est souvent insuffisant pour obtenir la finesse souhaitée. Par conséquent, lors du broyage du quartz, on ajoute souvent une certaine quantité d'agents de broyage pour améliorer l'effet de broyage.
Micropoudre de silicium
La production de micropoudre de silicium utilise principalement des méthodes de broyage physique, qui peuvent être divisées en procédés secs et humides. Le procédé sec est plus simple et plus économique, et la plupart des entreprises de production de micropoudre de silicium l'adoptent. Pour l'ultra-fin particules en dessous de 5 microns nécessitant un traitement de surface, le procédé humide est plus adapté.
Dolomie
La dolomie présente une structure stratifiée et une dureté de 3,5 à 4. Elle est généralement concassée à l'aide de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à marteaux et de concasseurs à percussion. Après criblage et calibrage, on obtient des particules de dolomie d'une certaine taille. Le concassage et le broyage fins sont généralement réalisés à l'aide de presses à rouleaux, de broyeurs à marteaux, de broyeurs à agitation et de broyeurs à jet d'air.
Matières premières céramiques
Actuellement, la plupart des fabricants de céramique utilisent des procédés de broyage à boulets pour la préparation des matières premières. Les configurations typiques incluent des broyeurs intermittents combinés à des broyeurs intermittents, des broyeurs à boulets intermittents combinés à des broyeurs à boulets continus, et des broyeurs verticaux combinés à des broyeurs intermittents ou continus.
Ciment
La plupart des cimenteries utilisent actuellement un système de broyage combiné composé de presses à rouleaux et de broyeurs à boulets. Ce système peut être un système de pré-broyage, un système de broyage combiné ou un système de broyage semi-fini (double boucle). Le choix du procédé dépend principalement de la taille relative de la presse à rouleaux et de la taille des broyeurs. broyeur à billes.
Calcaire
Le calcaire est une matière première essentielle pour la production de ciment, de granulats grossiers et fins pour le béton, et de chaux. Son concassage et son broyage sont généralement réalisés par voie sèche, le procédé étant choisi en fonction du domaine d'application.
Cendres volantes
La granulométrie et la morphologie des cendres volantes déterminent leurs performances d'application. Le choix du procédé de broyage approprié repose sur les caractéristiques physiques et chimique Les caractéristiques des cendres volantes et la finesse du produit requise sont des facteurs importants influençant la valeur économique et le coût de traitement des cendres volantes.
scories d'acier
Les scories d'acier sont des déchets industriels produits lors de la fabrication de l'acier dans les hauts fourneaux et les fours à arc électrique. Elles sont principalement composées de silicate de calcium, de ferrite de calcium et d'autres composés. Leur broyage en fines particules, destinées à être utilisées comme adjuvant pour ciment ou additif pour béton, est un moyen important de les valoriser.
Scories de haut fourneau
Le laitier de haut fourneau est un sous-produit de la fabrication du fer dans les hauts fourneaux, dont l'activité potentielle est relativement élevée. Broyé à une certaine finesse, il peut remplacer le ciment dans la production de béton, contribuant ainsi à la production de ciment synthétique vert. Largement utilisé dans le béton classique, il constitue un adjuvant minéral essentiel pour les bétons hautes performances.
Poudre épique
Grâce à ses technologies de broyage avancées et à ses solutions d'équipement sur mesure, Epic Powder s'engage à améliorer l'efficacité et la précision du traitement des minéraux. Qu'il s'agisse de carbonate de calcium, de quartz ou d'autres minéraux, ses machines de pointe, comprenant des broyeurs à jet d'air, des broyeurs à boulets et des systèmes de classification, garantissent un contrôle granulométrique optimal et des produits de haute qualité. En intégrant des techniques innovantes de broyage et de modification de surface, Epic Powder continue d'être un pionnier en matière d'optimisation des performances dans divers secteurs, proposant des solutions sur mesure pour relever les défis spécifiques du traitement des minéraux.