1. Projektübersicht
Ein führendes Lebensmittelverarbeitungsunternehmen in Thailand, spezialisiert auf hochwertige Back- und Süßwarenzutaten, wollte seine Produktion erweitern. Der Kunde benötigte eine Komplettlösung für die Ultrafeinvermahlung von Puderzucker, die Kristallzucker in ein feines Pulver (200 Mesh/ca. 75 μm) umwandelt und dabei die Fließfähigkeit und den Weißgrad des Materials erhält.
- Material: Granulierter Rohrzucker
- Kernausrüstung: Episches Pulver Luftklassierermühle (ACM)
- Ziel Partikelgröße: 200 Mesh (D99≥ 75μm)
- Produktionskapazität: 200 kg/h
2. Technische Herausforderungen
Das Mahlen von Zucker birgt mehrere kritische Hürden, die herkömmliche Mühlen oft nicht bewältigen:
- Hitzeempfindlichkeit: Zucker neigt aufgrund der Reibungswärme zum Schmelzen und Karamellisieren, was zu einer “Verglasung” der Mahlelemente und zum Verstopfen des Siebs führt.
- Hygroskopizität: Thailands tropisches Klima und die hohe Luftfeuchtigkeit machen Zuckerpulver extrem klebrig und neigen zur Verklumpung.
- Explosionsgefahr: Feiner Zuckerstaub erzeugt in hohen Konzentrationen eine brennbare Atmosphäre, die eine strenge elektrostatische und Funkenkontrolle erfordert.
3. Die Episches Pulver Lösung: Luftklassierermühle (ACM)-System zum Ultrafeinmahlen von Puderzucker
Um die Anforderung von 200 kg/h zu erfüllen, setzten wir ein kompaktes ACM-System ein, das speziell für die Verarbeitung von Lebensmitteln optimiert ist.
Hauptvorteile:
- Temperaturregelung: Die ACM nutzt ein Hochleistungs-Luftstromsystem, das die Wärme während des Schleifprozesses abführt. Für dieses Projekt wurde ein Kältesystem wurde integriert, um sicherzustellen, dass die Mahltemperatur unter 25°C bleibt, wodurch Farbveränderungen oder Verklumpungen verhindert werden.
- Integrierte Klassifizierung: Die Maschine verfügt über ein integriertes dynamisches Klassierrad. Benutzer können die Partikelgröße präzise zwischen 60 und 500 Mesh über einen Frequenzumrichter einstellen, ohne die Maschine anzuhalten oder Siebe zu wechseln.
- Lebensmittelstandards: Die gesamte Einheit ist konstruiert aus Edelstahl SS304/316L mit spiegelpolierten Innenflächen, die den FDA/GMP-Hygienestandards entsprechen und somit keine “toten Zonen” für das Bakterienwachstum gewährleisten.
- Sicherheitstechnik: Das System ist mit antistatischen Filtersäcken, explosionsgeschützten Drehventilen und Explosionsschutzklappen ausgestattet, um eine sichere Produktionsumgebung zu gewährleisten.
Ergebnisse und Feedback
Das System hat die Erwartungen des Kunden seit seiner Inbetriebnahme übertroffen:
- Gleichmäßigkeit: Die Partikelgrößenverteilung ist außergewöhnlich eng, was das Mundgefühl der Backwaren für den Endverbraucher des Kunden deutlich verbessert.
- Stabile Ausgabe: Die Kapazität von 200 kg/h wird bei optimiertem Energieverbrauch problemlos aufrechterhalten.
- Geringer Wartungsaufwand: Die wissenschaftliche Konstruktion ermöglicht eine schnelle Reinigung und einen einfachen Austausch der Verschleißteile (Hämmer und Klassierräder) in weniger als 15 Minuten.