Cao lanh là một loại khoáng sản phi kim loại, là một loại đất sét và đá sét chiếm ưu thế bởi khoáng sét nhóm kaolinit. Bởi vì nó có màu trắng và tinh tế nên nó còn được gọi là đất sét dolomitic, được đặt theo tên của làng Gaoling ở Jingdezhen, tỉnh Giang Tây. Đó là cao lanh nguyên chất. Nó trắng và tinh tế. Đó là đất lỏng lẻo. Nó có độ dẻo và khả năng chống cháy tốt. Nó có các tính chất khác. Nó chủ yếu được làm từ kaolinite, eclogite, mica, illite, montmorillonite, thạch anh, fenspat và các khoáng chất khác. Cao lanh có nhiều công dụng. Nó chủ yếu được sử dụng trong giấy, gốm sứ và vật liệu chịu lửa. Sau đó, nó được sử dụng trong sơn, chất độn cao su, men tráng men và xi măng trắng. Nó cũng được sử dụng trong một số loại nhựa và đá mài. Nó có trong xà phòng, thuốc trừ sâu, thuốc, hóa chất và vật liệu xây dựng. Nó cũng thuộc về quốc phòng và các ngành công nghiệp khác.
Công nghệ chế biến chính của cao lanh
Quá trình xử lý cao lanh có hai bước chính. Đó là chế biến và thanh lọc khoáng sản. Nó cũng bao gồm nghiền siêu mịn, nung và biến đổi bề mặt. cao lanh quặng thô có thành phần chính là khoáng vật nhóm kaolinit. Nó cũng có lượng nhỏ montmorillonit, ilmenit, alumina, thạch anh, fenspat, mica và các khoáng chất sắt (limonit, hematit, rhodochrosite, pyrit, v.v.). Nó cũng có oxit titan (ilmenit, rutile, v.v.), chất hữu cơ (sợi thực vật, than bùn hữu cơ, than đá) và các tạp chất khác. Là một ứng dụng phụ khoáng phải được hưởng lợi và thanh lọc.
Quá trình làm giàu cao lanh phụ thuộc vào loại quặng. Cao lanh mềm và cao lanh cát khác với cao lanh cứng (kaolinite). Họ sử dụng các quy trình làm giàu và thanh lọc khác nhau.
Quy trình sản xuất chính của cao lanh rửa sạch
bể chứa nước thải
Nước và chất phân tán được thêm vào quặng thô theo yêu cầu về độ đặc đã đặt ra và bùn được tạo ra trong máy trộn hoặc máy nghiền. Việc nghiền bột sẽ phân tán cao lanh và tách nó ra khỏi cát và tạp chất thực vật. Điều này chuẩn bị một hỗn hợp sệt có độ đặc tốt cho bước tiếp theo.
Máy phân loại trục vít để loại bỏ cát thô
Kích thước của thạch anh, fenspat, mica và các tạp chất khác trong quặng thô cao lanh là thô, thường lớn hơn 325 lưới, trong khi cao lanh ở dạng mịn, chủ yếu được làm giàu ở -2μm. Hầu hết cát thô thạch anh và fenspat có thể được loại bỏ bằng máy phân loại xoắn ốc.
phân loại hydrocyclone
Quá trình này sử dụng phân loại hydrocyclone. Nó loại bỏ cát mịn cao lanh (thạch anh mịn, fenspat và các tạp chất khác). Nó sử dụng Ø75, Ø50, Ø25 và các đường kính hydrocyclone khác nhau để phân loại nhiều lần.
Phân loại máy ly tâm xoắn ốc ngang
Máy ly tâm sắp xếp mọi thứ theo hình xoắn ốc. Nó sắp xếp dựa trên vật liệu. Người ta điều chỉnh quy trình để giữ cho sản phẩm tốt. Họ làm điều này bằng cách thay đổi các tham số như hệ số phân tách. Hiện nay, quá trình làm giàu cao lanh trong nước cũng sử dụng phương pháp phân loại chọn lọc hydrocyclone. Tuy nhiên, sự thay đổi dòng chảy và áp suất khiến chất lượng sản phẩm khó ổn định ở mức -2μm. Chúng chiếm hơn 90% hiệu quả phân loại. Nhưng nó không tốt bằng máy phân loại ly tâm xoắn ốc nằm ngang.
tách từ
Nếu cần cao lanh tốt hoặc chất lượng cao, thì việc tách từ tính mạnh hoặc độ dốc cao, tẩy trắng bằng hóa chất, tuyển nổi và keo tụ chọn lọc cũng được yêu cầu trong hầu hết các trường hợp. Các tạp chất khoáng tạo màu trong cao lanh, chẳng hạn như limonite, hematit, rhodochrosite, pyrite, anatase, rutile, v.v., có từ tính yếu, do đó cao lanh sau khi loại bỏ cát có thể được phân tách từ tính hơn nữa bằng máy tách từ mạnh hoặc máy tách từ có độ dốc cao.
Bởi vì hầu hết các khoáng chất sắt và titan trong cao lanh đều được nhúng ở kích thước hạt mịn, nên khả năng phân tách từ tính mạnh nói chung thường có tỷ lệ loại bỏ thấp, vì vậy hầu hết ngành công nghiệp hiện nay đều sử dụng máy phân tách từ tính có độ dốc cao để tách từ cao lanh. Ngoài ra, hiệu suất tốt hơn của máy tách từ siêu dẫn cũng đã được sử dụng để tách sắt từ cao lanh; Máy tách từ này không chỉ có cường độ từ trường được cải thiện hơn nữa mà bạn còn có thể thu được cao lanh chất lượng cao hơn và giảm mức tiêu thụ năng lượng. Nếu chỉ số độ trắng của cao lanh sau khi tách từ vẫn không đạt yêu cầu cao lanh chất lượng cao thì thường sử dụng phương pháp tẩy trắng bằng hóa chất.
Máy tách từ đặc biệt để rửa cao lanh là loại máy tách từ mạnh loại ướt có cường độ từ cao tới 16000GS, có thể loại bỏ sắt tái sinh và cải thiện độ trắng của cao lanh trong quá trình nghiền cao lanh. Nó có thể loại bỏ sắt tái sinh trong cao lanh trong quá trình nghiền cao lanh để cải thiện độ trắng và các chất từ tính yếu khác.
tẩy trắng bằng hóa chất
Tẩy trắng về mặt hóa học làm thay đổi cao lanh. Quá trình này thường liên quan đến đặc tính của cao lanh và các tạp chất chứa trong đó. Khoáng chất sắt, khoáng titan và chất hữu cơ là tạp chất chính trong cao lanh. Họ làm giảm hiệu suất của nó. Người ta thường sử dụng nhiều phương pháp tẩy trắng bằng hóa chất. Chúng bao gồm phương pháp khử và phương pháp oxy hóa. Chúng cũng bao gồm phương pháp kết hợp oxy hóa-khử và phương pháp xử lý ngâm chiết bằng axit.
Quá trình lọc
Nó sử dụng thức ăn bùn áp suất cao. Điều này giúp cải thiện năng suất và giữ độ ẩm sản phẩm ở mức dưới 32~35%. Nó cũng tiết kiệm năng lượng và cải thiện môi trường làm việc.
Quá trình sấy khô và bẻ gãy
Có thể sử dụng sấy điện.
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm cao lanh trong nước của chúng tôi đều có chất lượng thấp và 80% chỉ có thể được sử dụng trong ngành gốm sứ. Chất lượng và số lượng sản phẩm cao lanh cao cấp phải đáp ứng được yêu cầu của thị trường trong nước.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ trắng của sản phẩm cao lanh rửa sạch. Chúng có thể được phân tích từ bốn khía cạnh: nguồn quặng, các phương pháp được sử dụng để làm giàu, độ hạt của sản phẩm và hàm lượng nước của nó.
(1) Nguồn quặng
Hàm lượng tạp chất của quặng thô cao lanh đã rửa từ các nguồn gốc hoặc khu vực khai thác khác nhau là khác nhau và độ trắng tương ứng cũng sẽ khác nhau. Hợp chất titan và sắt là tạp chất chính ảnh hưởng đến độ trắng của cao lanh. Khi tổng của hai nội dung vượt quá 1%, giá trị độ trắng của nó thường nhỏ hơn 85%.
Nghiên cứu cho thấy sắt trong cao lanh tồn tại ở các dạng như limonit, hematit, pyrit, rhodochrosite và ilmenit. Sự đa dạng này làm cho cao lanh có nhiều màu sắc khác nhau. Những bàn ủi này có trong cao lanh dưới nhiều hình thức. Sự kết hợp của họ với cao lanh cũng có nhiều dạng khác nhau. Những tinh thể có trong cao lanh ở dạng hạt mịn. Các chất vô định hình nằm trên bề mặt hạt cao lanh. Chúng ở dạng đóng gói. Những chất vô định hình là phổ biến nhất.
Trong quá trình chế biến, lưu ý quặng cùng tông màu phải được xử lý cùng nhau. Màu sắc của quặng phải được phân loại nghiêm ngặt. Nó phải được phân loại theo loại xử lý. Không trộn lẫn các sắc thái quặng khác nhau trong quá trình chế biến. Chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo độ tinh khiết của quặng và sau đó cải thiện độ trắng của sản phẩm.
(2) Phương pháp hưởng lợi
Trước hết, phải kiểm tra chính xác trạng thái tồn tại của sắt trong cao lanh để có thể lựa chọn phương pháp loại bỏ sắt phù hợp. Có ba loại phương pháp loại bỏ sắt và làm trắng chính cho cao lanh: vật lý, hóa học và sinh học.
Chúng tôi thường sử dụng các phương pháp vật lý (tái tuyển, tuyển nổi, tách từ) để làm giàu nguyên liệu cao lanh hoặc loại bỏ các chất có hại. Đầu tiên, họ phân loại hầu hết các khoáng chất tạp chất để tinh chế cao lanh. Máy tách từ tính có độ dốc cao và siêu dẫn đã cải thiện khả năng loại bỏ sắt trong cao lanh.
Nhưng phương pháp vật lý có giới hạn. Nó không hoạt động đối với hàm lượng thấp và kích thước nhỏ của khoáng chất tạp chất. Hiệu ứng tách không rõ ràng. Nó cũng không thể tách rời lưới sắt. Vì vậy, để có được cao lanh trắng chất lượng cao, chúng ta không thể chỉ dựa vào phân loại vật lý.
Chúng tôi loại bỏ sắt khỏi khoáng chất bằng hóa chất. Các hóa chất hòa tan sắt nhưng không hòa tan các khoáng chất khác. Cách hóa học để loại bỏ sắt là rất rõ ràng. Người ta sử dụng phương pháp oxi hóa khử. Phương pháp này đã trưởng thành và được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, nó rất tốn kém và gây ô nhiễm nghiêm trọng.
Sau khi so sánh, dễ dàng nhận thấy phương pháp hóa học có những khuyết điểm. Tuy nhiên, trên thực tế, đây vẫn là phương pháp được ưa chuộng hơn vì nó làm trắng sắt rất tốt.
(3) Kích thước chi tiết của sản phẩm
Nói chung, kích thước hạt quặng càng mịn thì giá trị độ trắng tương ứng của nó càng cao. Tuy nhiên, việc sử dụng khoáng chất khác nhau sẽ có yêu cầu về kích thước hạt khác nhau trong quá trình xử lý thực tế. Sau đó, việc xử lý tiếp theo cũng làm tăng khối lượng công việc và giảm hiệu quả công việc, điều này có thể có lợi hơn cho việc tiết kiệm chi phí xử lý.
(4) Độ ẩm
Hàm lượng nước quặng là yếu tố chính quyết định giá trị độ trắng. Giảm hàm lượng nước của quặng có thể cải thiện độ trắng một cách hiệu quả. Vì vậy, trong chế biến quặng, chúng ta nên sử dụng các phương pháp khoa học và hiệu quả để cắt giảm hàm lượng nước trong quặng. Đây là cách duy nhất để quặng được xử lý có độ trắng cao hơn.
Cao lanh có nguồn tài nguyên để loại bỏ sắt và làm trắng. Họ làm cho nó trắng hơn và tốt hơn, mang lại giá trị cao. Các loại quặng cao lanh và nguyên nhân khác nhau tùy theo từng nơi. Chúng dẫn đến các dạng sắt khác nhau. Để loại bỏ nó, chúng ta phải chọn phương pháp phù hợp với tình huống. Chúng ta nên làm nhiều thí nghiệm để tìm ra cách tốt nhất để loại bỏ sắt.
