Каолин — неметаллический минерал, разновидность глины и аргиллита, в которых преобладают глинистые минералы группы каолинита. Поскольку она белая и нежная, ее также называют доломитовой глиной, названной в честь деревни Гаолин в Цзиндэчжэне, провинция Цзянси. Это чистый каолин. Он белый и нежный. Это рыхлая почва. Он обладает хорошей пластичностью и огнестойкостью. У него есть другие свойства. В основном он состоит из каолинита, эклогита, слюды, иллита, монтмориллонита, кварца, полевого шпата и других минералов. Каолин имеет множество применений. В основном он используется в бумаге, керамике и огнеупорных материалах. После этого его используют в красках, резиновых наполнителях, эмалевой глазури и белом цементе. Он также используется в некоторых пластмассах и шлифовальных кругах. Он содержится в мыле, пестицидах, лекарствах, химикатах и строительных материалах. Это также в национальной обороне и других отраслях.
Основная технология переработки каолина
Обработка каолина состоит из двух основных этапов. Это переработка и очистка полезных ископаемых. Сюда также входит сверхтонкое дробление, прокаливание и модификация поверхности. Каолин Сырая руда имеет в качестве основного компонента минералы группы каолинита. Он также содержит различные количества мелких монтмориллонита, ильменита, глинозема, кварца, полевого шпата, слюды и минералов железа (лимонит, гематит, родохрозит, пирит и т. д.). Также в нем присутствуют оксиды титана (ильменит, рутил и др.), органика (растительные волокна, органический торф, уголь) и другие примеси. В качестве минерального наполнителя необходимо применение обогащения и очистки.
Процесс обогащения каолина зависит от типа руды. Мягкий каолин и песчаный каолин отличаются от твердого каолина (каолинита). Они используют различные процессы обогащения и очистки.
Основной процесс производства мытого каолина
отстойник
К сырой руде добавляют воду и диспергатор до заданной консистенции, а суспензию готовят в смесителе или дробилке. Варка целлюлозы диспергирует каолин и отделяет его от песка и растительных примесей. Это подготавливает раствор хорошей консистенции для следующего этапа.
Шнековый классификатор для удаления крупного песка
Размер кварца, полевого шпата, слюды и других примесей в каолиновой сырой руде крупный, обычно больше 325 меш, тогда как каолин мелкий, в основном с обогащением -2 мкм. Большую часть крупнозернистого кварцевого и полевого шпата песка можно удалить с помощью спирального классификатора.
гидроциклонная сортировка
В этом процессе используется гидроциклонная сортировка. Удаляет каолиновый мелкий песок (мелкий кварц, полевой шпат и другие примеси). Для многократной сортировки используются гидроциклоны Ø75, Ø50, Ø25 и другие диаметры.
Классификация горизонтальных спиральных центрифуг
Центрифуга сортирует вещи по спирали. Он сортирует по материалам. Человек корректирует процесс, чтобы продукт оставался в хорошем состоянии. Они делают это путем изменения таких параметров, как коэффициент разделения. В настоящее время при обогащении каолина в стране также используется классификация выбора гидроциклонов. Тем не менее, изменения потока и давления затрудняют стабилизацию качества продукта при температуре -2 мкм. На их долю приходится более 90% эффективности классификации. Но он не так хорош, как горизонтальные спирально-центробежные классификаторы.
магнитная сепарация
Если требуется хороший или высококачественный каолин, в большинстве случаев также требуются сильная или высокоградиентная магнитная сепарация, химическое отбеливание, флотация и селективная флокуляция. Красящие минеральные примеси в каолине, такие как лимонит, гематит, родохрозит, пирит, анатаз, рутил и т. д., являются слабомагнитными, поэтому каолин после удаления песка можно дополнительно магнитно отделить с помощью сильномагнитного сепаратора или высокоградиентного магнитного сепаратора.
Поскольку большая часть минералов железа и титана в каолине заключена в мелкие частицы, обычно сильная магнитная сепарация часто имеет низкую скорость удаления, поэтому большая часть современной промышленности использует магнитные сепараторы с высоким градиентом для магнитной сепарации каолина. Кроме того, для магнитной сепарации железа из каолина также была использована более высокая производительность сверхпроводящего магнитного сепаратора; В этом магнитном сепараторе не только улучшена напряженность магнитного поля, но вы также можете получить более качественный каолин и снизить потребление энергии. Если показатель белизны каолина после магнитной сепарации все еще не может достичь требований к высококачественному каолину, обычно используется химическое отбеливание.
Специальный магнитный сепаратор для промывки каолина представляет собой сильный магнитный сепаратор мокрого типа с магнитной силой до 16000 Гс, который может удалять регенерированное железо и улучшать белизну каолина в процессе измельчения каолина. Он может удалить регенерированное железо из каолина во время измельчения каолина для улучшения белизны и других слабых магнитных веществ.
химическое отбеливание
Отбеливание химически изменяет каолин. Этот процесс часто связан с производительностью каолина и содержащимися в нем примесями. Минералы железа, минералы титана и органические вещества являются основными примесями в каолине. Они снижают его производительность. Люди обычно используют множество химических методов отбеливания. К ним относятся метод восстановления и метод окисления. К ним также относятся окислительно-восстановительный комбинированный метод и метод кислотного выщелачивания.
Процесс фильтрации
Он использует подачу навозной жижи под высоким давлением. Это повышает производительность и поддерживает влажность продукта ниже 32~35%. Это также экономит энергию и улучшает рабочую среду.
Процесс сушки и разрушения
Можно использовать силовую сушку.
В настоящее время большая часть нашей отечественной каолиновой продукции является низкосортной, а 80% можно использовать только в керамической промышленности. Качество и количество высококачественной каолиновой продукции должны соответствовать требованиям внутреннего рынка.
На белизну промытых каолиновых изделий влияет несколько факторов. Их можно анализировать с четырех аспектов: источник руды, методы, используемые при обогащении, зернистость продукта и содержание воды.
(1) Источник руды
Содержание примесей в промытой каолиновой сырой руде из разных источников или районов добычи различно, и соответствующая белизна также будет различаться. Соединения титана и железа являются основными примесями, влияющими на белизну каолина. Когда сумма двух содержаний превышает 1%, значение белизны обычно меньше 85%.
Исследования показывают, что железо в каолине существует в таких формах, как лимонит, гематит, пирит, родохрозит и ильменит. Это разнообразие заставляет каолин проявлять разные цвета. Эти утюги содержатся в каолине во многих формах. Их сочетание с каолином также имеет разные формы. Кристаллические находятся в каолине в виде мелких частиц. Аморфные находятся на поверхности частиц каолина. Они имеют форму инкапсуляции. Аморфные являются наиболее распространенными.
При этом учтите, что руду одного цветового тона необходимо обрабатывать вместе. Цвет руды должен быть строго классифицирован. Его необходимо классифицировать по типу обработки. Не смешивайте руду разных оттенков во время обработки. Только так можно обеспечить чистоту руды, а затем улучшить белизну продукта.
(2) Методы обогащения
Прежде всего, необходимо правильно изучить состояние существования железа в каолине, чтобы можно было выбрать подходящий метод удаления железа. Существует три основные категории методов удаления железа и отбеливания каолина: физические, химические и биологические.
Для обогащения каолинового сырья или удаления вредных веществ мы обычно используем физические методы (переизбрание, флотацию, магнитную сепарацию). Сначала они сортируют большую часть примесных минералов, чтобы очистить каолин. Высокоградиентные и сверхпроводящие магнитные сепараторы улучшили удаление железа из каолина.
Но физический метод имеет пределы. Это не работает при низком содержании и малых размерах примесных минералов. Эффект разделения неясен. Он также не может отделить решетчатое железо. Итак, чтобы получить высококачественный белый каолин, мы не можем полагаться только на физическую сортировку.
Мы удаляем железо из минералов с помощью химикатов. Химические вещества растворяют железо, но не другие минералы. Химический способ удаления железа весьма очевиден. Здесь используется окислительно-восстановительный метод. Этот метод является зрелым и широко используется. Но это дорого и серьезно загрязняет окружающую среду.
После сравнения легко увидеть, что химический метод имеет свои недостатки. Но на практике этот метод по-прежнему является предпочтительным, поскольку он очень хорошо отбеливает железо.
(3) Размер детализации продукта
Как правило, чем мельче размер частиц руды, тем выше соответствующее значение белизны. Однако различные виды использования минералов предъявляют разные требования к размеру частиц при фактической обработке. Затем дальнейшая обработка также увеличивает рабочую нагрузку и снижает эффективность работы, что может способствовать экономии затрат на обработку.
(4) Содержание влаги
Содержание воды в руде является основным фактором, определяющим степень белизны. Снижение содержания воды в руде может эффективно улучшить ее белизну. Итак, при переработке руды мы должны использовать науку и эффективные методы для снижения содержания воды в руде. Только так перерабатываемая руда может иметь более высокую белизну.
Каолин обладает ресурсами для удаления железа и отбеливания. Они делают его белее и лучше, придавая ему высокую ценность. Типы каолиновых руд и причины их возникновения различаются в зависимости от места. Они приводят к образованию различных форм железа. Чтобы его удалить, надо выбрать правильный в данной ситуации метод. Нам придется провести множество экспериментов, чтобы найти лучший способ удалить железо.