Kaolin is a non-metallic mineral, a type of clay and claystone dominated by kaolinite group clay minerals. Because it is white and delicate, it is also known as dolomitic clay, named after Gaoling Village in Jingdezhen, Jiangxi Province. It is pure kaolin. It is white and delicate. It is loose soil. It has good plasticity and fire resistance. It has other properties. It is mainly made of kaolinite, eclogite, mica, illite, montmorillonite, quartz, feldspar, and other minerals. Kaolin has many uses. It’s mainly used in paper, ceramics, and refractory materials. After that, it’s used in paints, rubber fillers, enamel glaze, and white cement. It’s also used in some plastics and grinding wheels. It’s in soaps, pesticides, drugs, chemicals, and building materials. It’s also in national defense and other industries.
কেওলিনের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
কাওলিন প্রক্রিয়াকরণের দুটি প্রধান ধাপ রয়েছে। তারা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিশোধন হয়. এটি অতি সূক্ষ্ম নিষ্পেষণ, calcination, এবং পৃষ্ঠ পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত. কাওলিন কাঁচা আকরিক প্রধান উপাদান হিসাবে kaolinite গ্রুপ খনিজ আছে. এটিতে বিভিন্ন পরিমাণে ছোট মন্টমোরিলোনাইট, ইলমেনাইট, অ্যালুমিনা, কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার, মাইকা এবং আয়রন খনিজ (লিমোনাইট, হেমাটাইট, রোডোক্রোসাইট, পাইরাইট ইত্যাদি) রয়েছে। এটিতে টাইটানিয়াম অক্সাইড (ইলমেনাইট, রুটাইল, ইত্যাদি), জৈব পদার্থ (উদ্ভিদের ফাইবার, জৈব পিট, কয়লা) এবং অন্যান্য অমেধ্য রয়েছে। একটি খনিজ ফিলার অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে উপকারীতা এবং পরিশোধন হতে হবে.
কেওলিনের উপকারীকরণ প্রক্রিয়া আকরিকের ধরণের উপর নির্ভর করে। নরম কাওলিন এবং বেলে কাওলিন হার্ড কাওলিন (ক্যাওলিনাইট) থেকে আলাদা। তারা বিভিন্ন উপকারীকরণ এবং পরিশোধন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
ধোয়া kaolin প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া
সাম্প
একটি নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যের প্রয়োজনে কাঁচা আকরিকের সাথে জল এবং বিচ্ছুরণকারী যোগ করা হয় এবং স্লারি একটি মিক্সার বা ম্যাশারে তৈরি করা হয়। পাল্পিং কেওলিনকে বিচ্ছুরিত করে এবং বালি এবং উদ্ভিদের অমেধ্য থেকে আলাদা করে। এটি পরবর্তী পদক্ষেপের জন্য ভাল ধারাবাহিকতার একটি স্লারি প্রস্তুত করে।
স্ক্রু ক্লাসিফায়ার মোটা বালি অপসারণ
কাওলিন কাঁচা আকরিকের কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার, মাইকা এবং অন্যান্য অমেধ্যের আকার মোটা, সাধারণত 325 জালের চেয়ে বড়, যখন কাওলিন সূক্ষ্ম, প্রধানত -2μm সমৃদ্ধ। বেশিরভাগ কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার মোটা বালি একটি সর্পিল ক্লাসিফায়ার দিয়ে সরানো যেতে পারে।
হাইড্রোসাইক্লোন বাছাই
প্রক্রিয়াটি হাইড্রোসাইক্লোন বাছাই ব্যবহার করে। এটি কাওলিন সূক্ষ্ম বালি (সূক্ষ্ম কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার এবং অন্যান্য অমেধ্য) অপসারণ করে। এটি একাধিক সাজানোর জন্য Ø75, Ø50, Ø25 এবং হাইড্রোসাইক্লোনের অন্যান্য বিভিন্ন ব্যাস ব্যবহার করে।
অনুভূমিক সর্পিল সেন্ট্রিফিউজ শ্রেণীবিভাগ
সেন্ট্রিফিউজ একটি সর্পিল জিনিস বাছাই. এটা উপকরণ উপর ভিত্তি করে সাজান. একটি পণ্য ভাল রাখতে প্রক্রিয়া সমন্বয় করে. তারা বিচ্ছেদ ফ্যাক্টরের মতো পরামিতি পরিবর্তন করে এটি করে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য কাওলিন উপকারীকরণেও হাইড্রোসাইক্লোন নির্বাচন শ্রেণীবিভাগের ব্যবহার রয়েছে। তবুও, প্রবাহ এবং চাপের পরিবর্তনগুলি -2μm এ পণ্যের গুণমানকে স্থিতিশীল করা কঠিন করে তোলে। তারা 90% শ্রেণীবিভাগের দক্ষতার জন্য দায়ী। কিন্তু এটি অনুভূমিক সর্পিল কেন্দ্রীভূত শ্রেণীবিভাগের মতো ভালো নয়।
চৌম্বক বিচ্ছেদ
If good or high-quality kaolin is required, strong or high-gradient magnetic separation, chemical bleaching, flotation, and selective flocculation are also required in most cases. The coloring mineral impurities in kaolin, such as limonite, hematite, rhodochrosite, pyrite, anatase, rutile, etc., are weakly magnetic, so the kaolin after sand removal can be further magnetically separated by a strong magnetic separator or high gradient magnetic separator.
Because most of the iron and titanium minerals in kaolin are embedded in fine particle size, the generally strong magnetic separation often has a low removal rate, so most of the current industry uses high gradient magnetic separators for kaolin magnetic separation. In addition, better performance of the superconducting magnetic separator has also been used for kaolin magnetic separation of iron; this magnetic separator not only has magnetic field strength further improved, but you can also get a higher quality of high-quality kaolin and reduce energy consumption. If the whiteness index of kaolin after magnetic separation still cannot reach the requirement of high-quality kaolin, chemical bleaching is generally used.
কাওলিন ধোয়ার জন্য বিশেষ চৌম্বক বিভাজক হল একটি ভেজা ধরনের শক্তিশালী চৌম্বক বিভাজক যার চৌম্বকীয় শক্তি 16000GS পর্যন্ত উচ্চতর, যা পুনরুত্পাদিত লোহাকে অপসারণ করতে পারে এবং কেওলিন গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাওলিনের শুভ্রতা উন্নত করতে পারে। এটি সাদাতা এবং অন্যান্য দুর্বল চৌম্বকীয় পদার্থের উন্নতির জন্য কেওলিন মিলিংয়ের সময় কেওলিনের পুনরুত্পাদিত লোহা অপসারণ করতে পারে।
রাসায়নিক ব্লিচিং
ব্লিচিং রাসায়নিকভাবে কেওলিনকে পরিবর্তন করে। এই প্রক্রিয়াটি প্রায়শই কাওলিনের কার্যকারিতা এবং এতে থাকা অমেধ্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। আয়রন খনিজ, টাইটানিয়াম খনিজ এবং জৈব পদার্থ হল কাওলিনের প্রধান অমেধ্য। তারা এর কর্মক্ষমতা কমিয়ে দেয়। লোকেরা সাধারণত অনেক রাসায়নিক ব্লিচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। এর মধ্যে রয়েছে হ্রাস পদ্ধতি এবং জারণ পদ্ধতি। এর মধ্যে অক্সিডেশন-হ্রাস সম্মিলিত পদ্ধতি এবং অ্যাসিড লিচিং চিকিত্সা পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া
এটি উচ্চ-চাপের স্লারি খাওয়ানো ব্যবহার করে। এটি উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং পণ্যের আর্দ্রতা 32~35%-এর নিচে রাখে। এটি শক্তি সঞ্চয় করে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে।
শুকানোর এবং ভাঙ্গা প্রক্রিয়া
শক্তি শুকানোর ব্যবহার করা যেতে পারে.
বর্তমানে, আমাদের বেশিরভাগ গার্হস্থ্য কাওলিন পণ্য নিম্ন-গ্রেডের, এবং 80% শুধুমাত্র সিরামিক শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-গ্রেডের কেওলিন পণ্যের গুণমান এবং পরিমাণ অবশ্যই দেশীয় বাজারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
বেশ কয়েকটি কারণ ধোয়া কেওলিন পণ্যের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। এগুলি চারটি দিক থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: আকরিকের উত্স, উপকারীকরণে ব্যবহৃত পদ্ধতি, পণ্যের দানাদারতা এবং এর জলের পরিমাণ।
(1) আকরিক উৎস
বিভিন্ন উত্স বা খনির এলাকা থেকে ধোয়া কাওলিন কাঁচা আকরিকের অপবিত্রতা বিষয়বস্তু ভিন্ন, এবং সংশ্লিষ্ট শুভ্রতাও ভিন্ন হবে। টাইটানিয়াম এবং আয়রন যৌগগুলি হল প্রধান অমেধ্য যা কেওলিনের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। যখন দুটি বিষয়বস্তুর যোগফল 1% ছাড়িয়ে যায়, তখন এর শুভ্রতার মান সাধারণত 85%-এর চেয়ে কম হয়।
গবেষণা দেখায় যে কাওলিনে লোহা লিমোনাইট, হেমাটাইট, পাইরাইট, রোডোক্রোসাইট এবং ইলমেনাইটের মতো আকারে বিদ্যমান। এই জাতটি কেওলিনকে বিভিন্ন রঙ দেখায়। এই লোহাগুলি বিভিন্ন আকারে কেওলিনের মধ্যে থাকে। কাওলিনের সাথে তাদের কম্বোও বিভিন্ন রূপে। স্ফটিকগুলি সূক্ষ্ম কণা হিসাবে কাওলিনের মধ্যে থাকে। নিরাকারগুলি কেওলিন কণার পৃষ্ঠে থাকে। এগুলি এনক্যাপসুলেশন আকারে রয়েছে। নিরাকার বেশী সবচেয়ে সাধারণ।
প্রক্রিয়ায়, নোট করুন যে একই রঙের টোন আকরিক একসাথে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক। আকরিক এর রঙ কঠোরভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা আবশ্যক. এটি প্রক্রিয়াকরণের ধরন দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা আবশ্যক। প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন আকরিক শেড মিশ্রিত করবেন না। শুধুমাত্র এই ভাবে আকরিক এর বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে এবং তারপর পণ্যের শুভ্রতা উন্নত করতে পারে।
(2) উপকারী পদ্ধতি
প্রথমত, কেওলিনে লোহার অস্তিত্বের অবস্থা অবশ্যই সঠিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত, যাতে একটি উপযুক্ত লোহা অপসারণের পদ্ধতি নির্বাচন করা যায়। কাওলিনের জন্য লোহা অপসারণ এবং সাদা করার পদ্ধতির তিনটি প্রধান বিভাগ রয়েছে: শারীরিক, রাসায়নিক এবং জৈবিক।
কাওলিনের কাঁচামাল সমৃদ্ধ করতে বা ক্ষতিকারক পদার্থ অপসারণের জন্য আমরা সাধারণত শারীরিক পদ্ধতি (পুনঃনির্বাচন, ফ্লোটেশন, চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ) ব্যবহার করি। প্রথমত, তারা কেওলিনকে বিশুদ্ধ করার জন্য বেশিরভাগ অপবিত্র খনিজগুলিকে বাছাই করে। উচ্চ গ্রেডিয়েন্ট এবং সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেটিক বিভাজক কাওলিনের মধ্যে লোহা অপসারণকে উন্নত করেছে।
কিন্তু শারীরিক পদ্ধতির সীমা আছে। এটি কম বিষয়বস্তু এবং অপরিষ্কার খনিজগুলির ছোট আকারের জন্য কাজ করে না। বিচ্ছেদ প্রভাব স্পষ্ট নয়। এটি জালি লোহাকেও আলাদা করতে পারে না। সুতরাং, উচ্চ মানের, সাদা কাওলিন পেতে, আমরা শুধুমাত্র শারীরিক সাজানোর উপর নির্ভর করতে পারি না।
আমরা রাসায়নিক দিয়ে খনিজ থেকে আয়রন অপসারণ করি। রাসায়নিক লোহা দ্রবীভূত করে কিন্তু অন্যান্য খনিজ নয়। লোহা অপসারণের রাসায়নিক উপায় খুব সুস্পষ্ট। এটি অক্সিডেশন-হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতি পরিপক্ক এবং ব্যাপক ব্যবহার আছে। তবে, এটি ব্যয়বহুল এবং মারাত্মকভাবে দূষিত।
তুলনা করার পরে, এটি সহজেই দেখা যায় যে রাসায়নিক পদ্ধতির ত্রুটি রয়েছে। তবে, এটি এখনও পছন্দের পদ্ধতি, অনুশীলনে, কারণ এটি লোহাকে খুব ভালভাবে সাদা করে।
(3) পণ্য গ্রানুলারিটির আকার
সাধারণত, আকরিক কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, তার সংশ্লিষ্ট শুভ্রতার মান তত বেশি। যাইহোক, খনিজগুলির বিভিন্ন ব্যবহারের প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। তারপরে, আরও প্রক্রিয়াকরণ কাজের চাপ বাড়ায় এবং কাজের দক্ষতা হ্রাস করে, যা প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচাতে আরও সহায়ক হতে পারে।
(4) আর্দ্রতা সামগ্রী
আকরিক জল উপাদান শুভ্রতা মান একটি প্রধান কারণ. আকরিকের জলের পরিমাণ কমিয়ে কার্যকরভাবে শুভ্রতা উন্নত করতে পারে। সুতরাং, আকরিক প্রক্রিয়াজাতকরণে, আকরিকের জলের পরিমাণ কাটাতে আমাদের বিজ্ঞান এবং কার্যকর পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। এই প্রক্রিয়াজাত আকরিক উচ্চ সাদা হতে পারে একমাত্র উপায়.
Kaolin লোহা অপসারণ এবং সাদা করার জন্য সম্পদ আছে. তারা এটিকে সাদা এবং ভাল করে তোলে, এটিকে উচ্চ মূল্য দেয়। Kaolin আকরিক প্রকার এবং কারণ স্থানভেদে পরিবর্তিত হয়। তারা লোহা বিভিন্ন ফর্ম নেতৃত্ব। এটি অপসারণ করতে, আমাদের অবশ্যই পরিস্থিতির জন্য সঠিক পদ্ধতিটি বেছে নিতে হবে। লোহা অপসারণের সর্বোত্তম উপায় খুঁজে বের করার জন্য আমাদের অনেক পরীক্ষা করা উচিত।