Ultra ince toz (ayrıca ultra ince toz olarak da bilinir) genellikle ince toz anlamına gelir parçacık boyutu 1250 mesh'in (10μm) altında alt bölümlere ayrılmıştır mikron tozu, alt mikron toz ve nano toz. Katı madde mikron veya hatta nanometre ölçeğine ezildiğinde, fiziksel ve kimyasal özellikleri önemli ölçüde değişecektir. Bu, ultra ince tozu bilimsel araştırma ve endüstriyel uygulamalarda sıcak bir konu haline getirir. Ultra ince toz modern endüstrilerde önemli bir rol oynar. Elektronik, hafif sanayi, kimyasallar, askeriye, geleneksel tıp, tarım ve gıdada yaygın olarak uygulanır. Bu tozlar endüstriyel ve teknolojik ilerlemeyi yönlendirir. Parçacık boyutu, şekli, dağılımı ve yüzey özellikleri gibi ultra ince toz karakterizasyonunun doğru analizi esastır. Ar-Ge verimliliğini ve süreç optimizasyonunu doğrudan etkiler. Ultra ince toz karakterizasyon yöntemlerinde ustalaşmak, hem araştırma hem de üretim için güçlü teknik destek sağlar.
Ana Karakterizasyon Yöntemleri
Günümüzde ultra ince toz karakterizasyonu; parçacık boyutu analizi, özgül yüzey alanı tayini, kimyasal bileşim ve fiziksel yapı karakterizasyonu ve aglomera karakterizasyonunu içermektedir.
Dinamik Analiz
Parçacık boyutu, ince dispersiyondan sonra malzemenin boyutunu ifade eder. Ultra ince toz parçacık boyutu analizi için kullanılabilen başlıca yöntemler şunlardır: lazer kırınımı saçılma yöntemi, sedimantasyon yöntemi, direnç yöntemi ve elektron mikroskobu yöntemi ve ayrıca X-ışını kırınımı çizgi genişliği yöntemi.
Özgül Yüzey Alanı Ölçümü
İnce dağılmış malzemelerin hazırlanmasında, parçacık boyutu küçüldükçe, daha fazla parçacık yüzeyi oluşur. Bu, yüzey enerjisinde büyük bir değişikliğe neden olur ve özgül yüzey alanı kavramı, parçacık yüzey alanını parçacık boyutuyla ilişkilendirmek için kullanılır. Yani: hacim özgül yüzey alanı = toplam parçacık yüzey alanı / toplam parçacık hacmi. Kütle özgül yüzey alanı = toplam parçacık yüzey alanı / toplam parçacık kütlesi. Pratik uygulamalarda, tozların özgül yüzey alanı adsorpsiyon yöntemi, daldırma ısı yöntemi ve geçirgenlik yöntemi ile ölçülebilir. Hangi yöntemin benimseneceği, ölçüm gereksinimlerine ve malzemeler ve ekipman gibi koşullara bağlıdır.
Kimyasal Bileşim ve Fiziksel Yapı Karakterizasyonu
Klasik kimyasal analiz yöntemleri doğrudur, ancak iyi kimyasal kararlılığa sahip toz malzemelerle sınırlıdır. Buna karşılık, enstrümantal analiz benzersiz avantajlar gösterir. Taramalı elektron mikroskoplarının avantajları büyük alan derinliği, üç boyutlu görüntüler ve yüksek büyütmedir. Ek olarak, numune hazırlama basittir ve numunedeki elektronik hasar küçüktür. Numunenin yüzey bileşimi doğrudan tespit edilebilir ve mikro alanın kimyasal bileşimi analiz edilebilir. X-ışını polikristalin kırınımı faz analizine yardımcı olur. Kimyasal ve atomik spektroskopi yöntemlerinin sınırlamalarını çözer. Bu geleneksel yöntemler elementleri tespit eder ancak fazlarını tespit etmez. X-ışını kırınımı numunede bulunan gerçek fazları ortaya çıkarır.
Aglomera Karakterizasyonu
Aglomeraların özellikleri, aglomeraların boyutu, şekli, dağılımı ve içeriğine ayrılabilir. Aglomeraların gözenekliliği, gözenek boyutu ve dağılımı. Aglomeraların yoğunluğu, iç mikro yapısı ve mukavemeti. Aglomeralar içindeki birincil parçacıklar arasındaki bağlanma özellikleri, vb. Aglomera karakterizasyonu için yaygın olarak kullanılan yöntemler, geleneksel mikro yapı gözlemi, embriyo yoğunluk-basınç yöntemi ve cıva intrüzyon yöntemi, vb.'dir. Ayrıca, düşük alan nükleer manyetik rezonans yöntemi gibi yeni ortaya çıkan teknolojiler de vardır.
Çözüm
Özellikleri ultra ince tozlar büyük ölçüde çeşitli alanlardaki performanslarını belirler. Bu nedenle, parçacık boyutunun, özgül yüzey alanının, kimyasal bileşimin, fiziksel yapının ve aglomerasyon durumunun doğru karakterizasyonu esastır. Farklı yöntemlerin kendi avantajları ve sınırlamaları vardır. Doğru karakterizasyon yöntemini seçmek, tozun özelliklerinin, uygulama gereksinimlerinin ve test koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Gelecekte, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, karakterizasyon yöntemlerinin doğruluğu, hızı ve otomasyon seviyesi gelişmeye devam edecektir. Bu, ultra ince tozların araştırılması ve uygulanması için daha güvenilir teknik destek sağlayacaktır. Ayrıca ilgili endüstrilerin gelişimini ve inovasyonunu daha da teşvik edecektir.