Pirolitik Karbon Siyahı (PCB) bir tür karbon siyahı Atık kauçuk ve plastik gibi organik malzemelerin pirolizi yoluyla elde edilir. Yüksek özgül yüzey alanına ve güçlü fizikokimyasal kararlılığa sahiptir. Lastik, kauçuk, plastik, kaplama ve mürekkep gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Karartıcı madde, dolgu maddesi veya iletken malzeme olarak kullanılır. Çevre politikalarının ilerlemesi ve döngüsel ekonomiye olan taleple birlikte, pirolitik karbon siyahı Sürdürülebilir bir kaynak olarak önemli ilgi görmektedir.
Pirolitik Karbon Siyahı için Tozlaştırma Gereksinimleri
Pirolitik karbon siyahı genellikle büyük bir parçacık boyutu (genellikle 50 mikronun üzerinde). Çeşitli uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için daha ince bir seviyeye kadar toz haline getirilmesi gerekir. Toz haline getirme, parçacık boyutu ve özgül yüzey alanını artırır. Bu, dolgu efektlerini, dağılımı ve temas alanını iyileştirmek gibi performansı artırır.
Toz haline getirilen ürünün yüksek homojenlik ve stabiliteye sahip olması gerekir. Aşırı öğütme, performansını düşürebilir. Yüksek kaliteli toz haline getirme, nihai üründe eşit dağılım sağlayarak fiziksel özelliklerini iyileştirir.
Özellikler ve Toz haline getirme Pirolitik Karbon Siyahının Zorlukları
Kauçuk, plastik ve diğer endüstrilerde önemli bir dolgu maddesi olan pirolitik karbon siyahının partikül boyut dağılımı (genellikle 10-100 μm arasında), bitmiş ürünlerin performansını doğrudan etkiler. Ancak piroliz karbon siyahı çeşitli zorluklar ortaya çıkarır:
- Yüksek Sertlik: 2,5-3,5 Mohs sertliğine sahip olduğundan ekipmanlarda aşınmaya neden olabilir.
- Toplanma Eğilimi: Büyük özgül yüzey alanına (50–200 m²/g) sahip olduğundan ikincil aglomeralar oluşturmaya eğilimlidir.
- Termal Hassasiyet: Toz haline getirme işlemi oksidasyonu önlemek için sıcaklık kontrolü (≤80°C) gerektirir.
Pirolitik Karbon Siyahı Tozlaştırma için Ortak Ekipman
Tercih Edilen Çözüm: Sınıflandırıcı darbeli değirmen Turbo sınıflandırıcı sistemi ile birlikte kullanılması önerilir. Bu kurulum, saatte 2-5 ton üretim kapasitesiyle D50=15 μm'lik dar bir dağılım elde etmeyi sağlar.
Hava Sınıflandırıcı Değirmeni (ACM)
Sınıflandırıcı darbeli değirmen, ultra ince öğütmeyi dinamik sınıflandırma ile birleştirir. Temel prensip, yoğun darbe kuvvetleri üreten bir rotorun yüksek hızlı dönüşünü içerir. Bu, öğütme haznesinde yüksek frekanslı çarpışmalara, kesme ve sürtünmeye yol açar. Entegre sınıflandırıcı tekerlek, parçacık boyutunun gerçek zamanlı olarak ayarlanmasını sağlar.
Tipik Uygulama Senaryoları
- Sert Malzeme İşleme: Mohs sertliği ≤9 olan mineraller için uygundur (örn. kalsiyum karbonat, kuvars), seramik malzemeler ve kimyasal ara ürünler.
- Yüksek Değerli Alanlar: Lityum pil katot malzemeleri, farmasötik mikronizasyon ve gıda sınıfı pigmentler gibi hassas parçacık boyutu dağılımları gerektiren endüstrilerde kullanılır.
- Çevresel İhtiyaçlar: Katı atıkların geri dönüşümü için düşük enerjili kırma (örneğin atık cam tozlaştırma).
Pirolitik Karbon Siyahının Toz Haline Getirme İşlemi
Piroliz karbon siyahının toz haline getirilmesi işlemi birkaç aşamadan oluşur:
- Malzeme Eleme ve Ön İşlem
Toz haline getirme işleminden önce, hammadde büyük kirleticileri ve uygun olmayan parçacıkları ayırmak için elenir. Ön işlem, toz haline getirme ekipmanı tarafından verimli bir şekilde işlenmesini sağlamak için büyük pirolitik karbon siyahı parçalarının daha küçük parçalara ezilmesini de içerebilir. - Tozlaştırma İşlemi
Pulverizasyon aşaması, pirolitik karbon siyahı işleme sürecinin temelini oluşturur. Ekipman ve proses parametrelerinin seçimi, parçacık boyutunu ve ürün kalitesini etkiler. Uygun pulverizasyon ekipmanı, hedef parçacık boyutuna göre seçilir. Hava akış hızı, öğütme diski hızı ve titreşim frekansı gibi faktörler üretim sırasında kontrol edilir. - Sınıflandırma ve Koleksiyon
Toz haline getirme işlemi sırasında üretilen karbon siyahı tozu, siklon sınıflandırıcılar veya benzeri ekipmanlar kullanılarak sınıflandırılır. hava sınıflandırıcılarıSınıflandırma, istenen parçacık boyutlarını ayırır ve büyük parçacıkları uzaklaştırır. Toplama sistemi, nitelikli karbon siyahı tozunu paketleme veya daha sonraki kullanımlar için toplar.
Pirolitik Karbon Siyahının Toz Haline Getirilmesi Sürecindeki Zorluklar ve Çözümler
Aşırı Tozlaştırma
Aşırı tozlaştırma, çok büyük bir özgül yüzey alanına sahip bir toz oluşumuna neden olabilir. Bu durum, özellikle dispersiyon ve akışkanlık olmak üzere performansı etkileyebilir. Bir sınıflandırma sistemi, bu sorunu çözmek için tozlaştırma işleminden sonra aşırı ince parçacıkları eleyebilir.
Düşük Tozlaştırma Verimliliği
Düşük tozlaştırma verimliliği yaygın bir sorundur. Verimliliği artırmak için uygun tozlaştırma ekipmanı seçilmelidir. Değirmen hızı ve hava akış hızı gibi proses parametreleri optimize edilmelidir.
Ekipman Aşınması
Pirolitik karbon siyahının yüksek sertliği, ekipmanlarda önemli aşınmaya neden olur. Aşınmaya dayanıklı ekipman seçmek ve düzenli bakım yapmak, aşınmayı azaltabilir ve ekipmanın ömrünü uzatabilir.
Epik Toz
Pirolitik karbon siyahının toz haline getirilmesi kritik bir işlem adımıdır. Parçacık boyutu ve homojenliği, nihai ürün performansı için hayati önem taşır. Uygun toz haline getirme ekipmanının seçilmesi ve sürecin optimize edilmesiyle hem ürün kalitesi hem de üretim verimliliği artırılabilir. Ultra ince toz işleme alanında 20 yılı aşkın uzmanlığa sahip Epic Powder, pirolitik karbon siyahı gibi malzemeler için özel öğütme ve sınıflandırma çözümleri sunma konusunda uzmanlaşmıştır. Gelişmiş ekipmanlarımız arasında şunlar yer almaktadır: hava sınıflandırıcı değirmenler, bilyalı değirmenlerve darbeli değirmenler, endüstri standartlarını karşılayan verimli ve yüksek kaliteli tozlaştırma sağlar. Sürekli inovasyona odaklanan Epic Powder, endüstrilerin gelişmiş ürün performansı ve sürdürülebilirliğine ulaşmalarına destek olmayı amaçlamaktadır.