Brezilya bol miktarda dolomit rezervine sahiptir. mineral İşlenmiş ürünleri kaplamalarda, kağıt üretiminde, plastik ve kauçuk dolgu maddelerinde ve ayrıca inşaat malzemelerinde yaygın olarak kullanılan kaynaklar.
Son yıllarda, dolomitin ultra ince öğütülmesi, dolgu maddesi performansını ve uygulama değerini artırmak için önemli bir işlem adımı haline gelmiştir. Brezilyalı bu müşteri, yüksek kaliteli endüstriyel dolgu maddeleri üretmeye kendini adamıştır ve bu konuda katı gereksinimlere sahiptir. parçacık boyutu Dağıtım tutarlılığı ve düşük enerji tüketimli ekipman çalışması. Bakım maliyetlerini azaltırken büyük ölçekli üretim elde etmek için müşteri Epic Powder'ı tanıttı. bilyalı değirmen–Sınıflandırıcı üretim hattı.
Temel İşleme Parametreleri
- Malzeme: Brezilya dolomiti (orta sertlikte, yüksek kırılganlıkta)
- Temel Ekipman: Epik Toz bilyalı değirmen-sınıflandırıcı üretim hattı
- Ürün Gereksinimi: D97 = 75 μm (yaklaşık 200 mesh standardı)
- Uygulamalar: Endüstriyel dolgu malzemeleri ve özel inşaat harçları
Çözüm: Bilyalı Değirmen-Sınıflandırıcı Üretim Hattı Sistemi
75 μm'lik bir incelik gereksinimi için, geleneksel kırma ekipmanları tek başına Dolomit Ultra İnce Öğütme'nin gerektirdiği hassasiyeti karşılayamazken, titreşimli değirmenler genellikle aşırı yüksek enerji tüketimine yol açar. Epic Powder tarafından sağlanan bilyalı değirmen-sınıflandırıcı sistemi, öğütme ve hassas hava sınıflandırmasını entegre eden kapalı devre bir işlemle verimliliği en üst düzeye çıkarır.
1. Öğütme Aşaması: Özel Bilyalı Değirmen
Bilyalı değirmen, dolomit özelliklerine özel olarak tasarlanmış yüksek alümina astarlar ve seramik öğütme ortamı ile donatılmıştır. Bu yapılandırma, işleme sırasında demir kontaminasyonunu etkili bir şekilde önler (dolomitin beyazlığını sağlar) ve bilimsel olarak optimize edilmiş ortam sınıflandırması sayesinde malzeme ile ortam arasındaki temas alanını artırarak öğütme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir.
2. Sınıflandırma Aşaması: Yüksek Hassasiyetli Hava Sınıflandırıcı
Bu, güvence altına almanın temel adımıdır. D97 = 75 μm. Öğütme işleminden sonra toz, hava akımıyla sınıflandırıcıya taşınır:
- Hassas Kontrol: Sınıflandırıcı rotor hızını ayarlayarak, 75 μm'den büyük parçacıklar doğru bir şekilde yakalanır.
- Otomatik Devirdaim: Ayrıştırılan iri taneler, öğütme işlemi için otomatik olarak bir vidalı konveyör vasıtasıyla bilyalı değirmene geri taşınır ve böylece malzeme israfı olmadan kapalı bir döngü oluşturulur.
3. Toplama ve Toz Giderme
Elde edilen ince toz bir siklon ile toplanırken, egzoz gazı ise darbeli torba tipi toz toplayıcıdan geçirilerek filtrelenir. Emisyon konsantrasyonu ulusal çevre standartlarının altında olup, Brezilya'daki yerel çevre düzenlemelerine tamamen uygundur.
Performans Avantajları Değerlendirmesi
| Gösterge | Performans Tanımı |
|---|---|
| Ürün Kalitesi | Çok dar parçacık boyutu dağılımı; D97, beyazlıkta neredeyse hiç kayıp olmadan 75 μm'de istikrarlı bir şekilde kontrol edilir. |
| Enerji Verimliliği | Geleneksel süreçlerle karşılaştırıldığında, değişken frekanslı sınıflandırıcı kontrolü sayesinde toplam enerji tüketimi yaklaşık 20–30% oranında azaltılmaktadır. |
| Aşınma Direnci | Önemli bileşenler aşınmaya dayanıklı seramik karolarla korunarak bakım aralıkları önemli ölçüde uzatılmıştır. |
| Otomasyon | Sistemin tamamı PLC kontrollüdür ve tek tuşla başlatma/durdurma özelliğine sahiptir; bu da manuel müdahaleden kaynaklanan kalite dalgalanmalarını en aza indirir. |