Günümüzün hızlı teknolojik gelişiminde, havacılık, insansı robotik ve yeni enerji araçları gibi endüstriler, malzeme performansına giderek daha katı talepler getiriyor. PEEK, yüksek mukavemet, yüksek modül ve stres altında mükemmel stabilite sunuyor. Yılın en dikkat çekici malzemelerinden biri haline geldi. Polietereterketon (PEEK) Yeni enerji araçları için insansı robot eklemleri ve otomotiv bileşenlerinde olağanüstü performans göstermektedir.
Polietereterketonun (PEEK) Temel Özellikleri
Polietereterketon (PEEK), olağanüstü özelliklere sahip yarı kristalin, termoplastik aromatik bir polimerdir. 143 °C cam geçiş sıcaklığı ve 334 °C erime noktasıyla mükemmel yüksek sıcaklık direnci gösterir. PEEK, 250 °C'de sürekli olarak kullanılabilir. Ayrıca 300 °C'nin üzerindeki sıcaklıklara kısa süreli maruz kalmaya da dayanıklıdır.
Yüksek mukavemet ve modüle sahiptir. Çekme dayanımı 100 MPa'yı aşar ve eğilme dayanımı ve modülü de etkileyicidir. PEEK aynı zamanda iyi tokluk ve darbe direnci sunar. Bu sertlik ve tokluk dengesi, kırılmadan karmaşık stres koşullarıyla başa çıkmasını sağlar.
PEEK'in olağanüstü kimyasal Çoğu çözücüye, aside ve baza karşı dayanıklıdır. Yüksek aşındırıcı ortamlarda bile istikrarlı performansını korur. Düşük sürtünme katsayısı ve aşınma direnci, onu yataklar ve dişliler için ideal hale getirir. Bu özellikler, aşınmayı azaltmaya ve hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. PEEK ayrıca elektronikte hayati önem taşıyan alev geciktirici özelliği de sağlar. Elektriksel yalıtım özellikleri, elektronik bileşenler için sıkı gereklilikleri karşılar.
Polietereterketon (PEEK) Toz Hazırlama
PEEK tozunun hazırlanması kritik bir adımdır. PEEK'in yüksek kristalliği ve erime noktası nedeniyle doğrudan toz haline getirilmesi zordur. Gelişmiş öğütme ve sınıflandırma ekipmanları gereklidir. Yaygın yöntemler arasında mekanik öğütme ve jet frezeleme.
Mekanik frezelemede, aşağıdaki gibi ekipmanlar: bilyalı değirmenler, titreşimli değirmenler, Ve darbeli değirmenler milimetre boyutundaki granüllerden onlarca mikrona kadar tozlar üretebilir. Ancak, daha dar boyutlu tozlar için parçacık boyutu dağıtım ve daha düzgün morfoloji, jet değirmenleri tercih edilir. Jet değirmenler, partikül-partikül çarpışmalarına neden olmak için yüksek hızlı hava akımları kullanır. Bu yöntem, polimerin termal bozulmasını önler. 1-20 µm aralığında veya hatta mikron altı seviyelerde tozlar üretir. Daha sıkı kontrol için parçacık boyutu ve saflık için yüksek hassasiyetli sınıflandırıcılar eklenebilir. Bu, nihai tozun havacılık, elektronik ve diğer ileri teknoloji uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.
PEEK'in Geniş Uygulamaları
Havacılık
Ağırlık azaltma ve performans iyileştirme, havacılık ve uzay endüstrisinde sürekli hedeflerdir. PEEK, yüksek mukavemet, ısı direnci ve düşük yoğunluğu bir araya getirir. Motor bileşenlerinde, kanat yapılarında ve uydu parçalarında yaygın olarak kullanılır. Sıcak motor bölümlerinde PEEK, yüksek sıcaklıktaki gazlara ve karmaşık gerilimlere dayanabilir. Metallerin yerini alır, motor ağırlığını azaltır ve yakıt verimliliğini artırır.
İlaç Alanı
PEEK, ilaç endüstrisinde büyük bir potansiyele sahiptir. Mükemmel biyouyumluluğu, insan vücudundaki bağışıklık reaksiyonlarını önler. Yapay eklemler, omurga implantları ve diş restorasyon malzemelerinde kullanılır. Metal implantlarla karşılaştırıldığında PEEK'in elastik modülü daha düşüktür. Doğal kemiğe daha yakındır. Bu, stres kalkanını azaltır ve kemik büyümesini ve iyileşmesini destekler.
Elektronik ve Elektrik
Elektronik, minyatürleşmeye ve daha yüksek performansa doğru ilerliyor. PEEK giderek daha fazla tercih ediliyor. Devre kartlarında ve çip paketlemelerinde yalıtım görevi görüyor. Isıya dayanıklılığı ve elektriksel yalıtımı, zorlu koşullarda istikrarlı bir çalışma sağlıyor. PEEK ayrıca muhafaza ve konnektörlerde de kullanılıyor. Alev geciktiriciliği ve mekanik dayanıklılığı hem güvenliği hem de güvenilirliği garanti ediyor.
Otomotiv Sanayi
Otomotiv endüstrisi hafif tasarıma ve elektrifikasyona doğru kayıyor. PEEK önemli bir malzeme haline geliyor. Elektrikli araç motorlarında, izolasyonu ve ısı direncini artıran emaye tel kaplamalarında kullanılıyor. PEEK ayrıca güvenliği sağlamak için lityum pil contalarında da kullanılıyor. Şanzımanlarda ise PEEK rulmanlar ve dişliler ağırlığı ve sürtünme kayıplarını azaltarak yakıt ekonomisini ve performansı artırıyor.
Epik Toz
Üst düzey üretim gelişmeye devam ediyor. Polietereterketon (PEEK) malzemelerine olan talep artıyor. Ultra ince toz teknolojisinde 20 yılı aşkın uzmanlığımızla, Epik Toz eksiksiz çözümler sunar. Bunlar arasında jet değirmenleri de bulunur. bilyalı değirmen Sınıflandırma hatları ve yüzey modifikasyon ekipmanları. Şirket, parçacık boyutu dağılımının ve yüzey özelliklerinin hassas kontrolünü sağlar. Bu avantajlarıyla Epic Powder, havacılık, tıp ve yeni enerji otomotiv endüstrilerinde PEEK'i desteklemektedir.