Toz üretiminde, özellikle ultra ince tozların hazırlanmasında, aşırı öğütme ve topaklanma iki yaygın sorundur. Aşırı öğütme, nitelikli ince parçacıkların öğütülmeye devam etmesi durumunu ifade eder. Bu durum enerji israfına ve daha geniş kapsamlı sorunlara yol açar. parçacık boyutu Dağılım sorunlarına ve bazı durumlarda ürün performansının düşmesine neden olur. Aglomerasyon, ultra ince parçacıkların van der Waals kuvvetleri, elektrostatik kuvvetler veya sıvı köprü kuvvetleri yoluyla birbirlerini çekmesiyle oluşur. Sonuç olarak, toz dağılımını, akışkanlığını ve son kullanım performansını olumsuz etkileyen ikincil parçacıklar oluşur. Bu sorunlar sadece üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini de artırır. Yüksek verimli bir kuru sınıflandırma cihazı olarak, hava sınıflandırıcı Parçacıkları hassas bir şekilde ayırarak bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir.
Toz Üretiminde “Aşırı Öğütme” ve “Topaklanma”nın Nedenleri
Mekanik öğütme işlemleri sırasında (örneğin bilyalı değirmen veya jet frezelemeÖğütme süresi arttıkça parçacıklar giderek incelir. Ancak belirli bir inceliğe ulaşıldığında, bir öğütme denge fenomeni ortaya çıkar: ince parçacıklar artarken, ultra ince parçacıklar kümelenmeye başlar. Parçacık boyutunun azalma hızı, kümelenme hızıyla kademeli olarak dengelenir. Öğütme bu noktanın ötesine devam ederse, parçacık boyutu artık azalmayabilir ve hatta kümelenme nedeniyle artabilir.
Bu arada, nitelikli ince toz zamanında ayrılmazsa, öğütme bölgesine tekrar tekrar girerek aşırı öğütmeye yol açar.
Bu olaylar özellikle aşağıdakiler gibi ultra ince tozların üretiminde belirgindir: kalsiyum karbonat, Kuvars ve silisyum karbür, ürün kalitesini ve verimliliği önemli ölçüde etkiler.
Hava Sınıflandırıcısının Çalışma Prensibi
Bir hava sınıflandırıcı Hava akışı ve merkezkaç kuvvetinin birleşik etkilerine dayanarak parçacıkları ayırır. Yaygın türleri arasında turbo (dinamik) hava sınıflandırıcılar ve siklon tabanlı sistemler bulunur. Tipik bir turbo hava sınıflandırıcı, bir besleme dağıtıcı plakası, bir sınıflandırma çarkı (rotor kafesi), kılavuz kanatlar ve bir ikincil hava girişinden oluşur.
Çalışma prensibi:
Malzeme, hava akımıyla birlikte sınıflandırma bölgesine girer. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma çarkının oluşturduğu merkezkaç kuvveti ve hava akımının sürükleme kuvvetinin etkisiyle, ince parçacıklar sınıflandırma çarkının aralıklarından geçerek toplanırken, iri parçacıklar gövde duvarına doğru fırlatılır ve öğütme bölgesine geri düşer. İkincil hava akımı, iri parçacıkları daha da yıkayarak, sürüklenen ince parçacıkları dağıtır ve taşınmayı azaltır.
Rotor hızı ve hava akış hızı gibi parametreler ayarlanarak, kesme boyutu hassas bir şekilde kontrol edilebilir (tipik olarak D97 ≈ 3–150 μm), böylece dar bir parçacık boyutu dağılımı elde edilir.
Nasıl Hava Sınıflandırıcıları “Aşırı Öğütme” ve “Topaklanma” Sorunlarını Çözün”
Aşırı Öğütmeyi Önleme
- Hava sınıflandırıcı, kapalı devre bir sistem oluşturmak üzere öğütme ekipmanıyla (örneğin, bilyalı değirmenler veya jet değirmenleri) seri olarak bağlanır. Öğütme işleminden sonra malzeme sınıflandırıcıya girer; nitelikli ince toz hemen ayrılır ve toplanırken, iri parçacıklar daha fazla boyut küçültme için öğütme bölgesine geri döner. Bu, ince parçacıkların tekrar tekrar öğütülmesini önler, aşırı öğütmeyi engeller, öğütme verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
- Açık devre sistemlerle karşılaştırıldığında, kapalı devre sistemler aşırı öğütmeyi önemli ölçüde azaltır ve daha dar bir parçacık boyutu dağılımı üretir.
Kümelenmeyi Azaltmak
- Sınıflandırma sırasında hava akımı dağılımı ve ikincil hava yıkama, zayıf topakların parçalanmasına ve toz dağılımının iyileştirilmesine yardımcı olur.
- İnce parçacıkların zamanında ayrılması, öğütme bölgesinde uzun süre kalmalarını önleyerek topaklanma olasılığını azaltır.
- Modern hava sınıflandırıcıları, dağılımı daha da iyileştirmek ve "kanca etkisi"ni (ince parçacıkların kaba parçacık olarak yanlış sınıflandırılması) azaltmak için optimize edilmiş tasarımlara (örneğin geliştirilmiş besleme dağıtıcıları ve türbülans konileri) sahiptir.
Ayrıca, negatif basınçlı çalışma ve tozsuz sistem tasarımı, temiz ve çevre dostu bir üretim sağlar.
Uygulama Avantajları ve Önemli Hususlar
Hava sınıflandırıcıları yaygın olarak kullanılmaktadır. metalik olmayan mineraller, Kimyasallar, ilaçlar ve pil malzemeleri gibi sektörlerde kullanılırlar. Başlıca avantajları şunlardır:
- 60%–90% verimlilikleriyle yüksek sınıflandırma doğruluğu.
- Çok aşamalı sınıflandırma özelliği sayesinde birden fazla parçacık boyutu fraksiyonu elde edilebilme
- Enerji tasarruflu, düşük gürültülü çalışma ve kolay kontrol.
Pratikte, çalışma parametreleri (örneğin rotor hızı ve hava akışı) malzeme özelliklerine (örneğin nem içeriği ve akışkanlık) göre optimize edilmelidir. Gerekirse, topaklanmayı daha da önlemek için katkı maddeleri kullanılabilir.
Hava sınıflandırıcılı kapalı devre öğütme sistemi kurmak, toz üretiminde aşırı öğütme ve topaklanma sorunlarını çözmenin en etkili yollarından biridir. Ürün kalitesini ve verimini artırırken, çevre dostu ve verimli üretime olanak tanıyarak toz endüstrisini daha yüksek hassasiyet ve incelik yönünde ilerletir.
Çözüm
Toz işleme alanında, Qingdao Destansı Toz Makineleri (EPIC Powder), ultra ince toz işleme ekipmanları konusunda profesyonel bir tedarikçidir. Gelişmiş hava sınıflandırıcıları arasında HTS serisi turbo sınıflandırıcılar, ITC serisi dikey sınıflandırıcılar ve CTC serisi hava sınıflandırıcıları. Bu sistemler yüksek sınıflandırma doğruluğu, dar parçacık boyutu dağılımı ve mükemmel dağılım performansı ile ünlüdür.
EPIC Powder, hava sınıflandırıcılarını kapalı devre öğütme işlemlerine entegre ederek aşırı öğütmeyi ve topaklanmayı etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Aynı zamanda sistem, daha düşük enerji tüketimi, iy improved ürün kalitesi ve çevre dostu üretim sağlar.
EPIC Powder'ın sınıflandırma ekipmanlarını seçmek, üreticilerin toz işleme alanında daha verimli ve gelişmiş bir döneme geçmelerine yardımcı olur.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Daha fazla bilgi için Zelda online müşteri temsilcisiyle de iletişime geçebilirsiniz."
— Gönderen Emily Chen