Stearik asit Yüzey Modifiye Kalsiyum Karbonat yaygın olarak kullanılır çeşitli endüstriler, özellikle plastikler, kauçuk, kaplamalar ve yapıştırıcılar. Birincil rolü, dağılımı ve uyumluluğu artırmaktır kalsiyum karbonat kompozit malzemelerde, böylece performansı iyileştirir. Stearik asit molekülü hem hidrofilik hem de hidrofobik segmentlere sahiptir. Hidrofilik grup, kalsiyum karbonat yüzeyiyle fiziksel ve kimyasal olarak etkileşime girer. Adsorpsiyon ve kaplama, parçacık etkileşimlerini etkili bir şekilde azaltır ve polimer matrislerinde daha düzgün bir dağılıma yol açar. Stearik asit yüzeyi değiştirilmiş kalsiyum karbonat kuru veya ıslak yöntemler kullanılarak işlenebilir. Islak yöntem tipik olarak sodyum stearat gibi stearik asit tuzlarının kullanımını gerektirir. Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır ve bu da onları farklı üretim ihtiyaçları ve ürün özellikleri için uygun hale getirir.
Stearik Asit Kuru Yüzey Modifiye Kalsiyum Karbonat
İşlem genellikle nemi gidermek için kalsiyum karbonatın kurutulmasını içerir (nem 1%'den azsa, kurutma gerekli değildir). Daha sonra kaplama için yüzey modifikasyon makinesine stearik asit eklenir. Bu işlemin avantajı basitliği, kullanım kolaylığı ve büyük ölçekli üretimi hızlı bir şekilde elde edebilmesidir. Nispeten düşük ekipman özellikleri gerektirir ve yüksek üretim verimliliği talepleri ancak daha gevşek modifikasyon hassasiyeti olan senaryolarda iyi çalışır.
Sürekli toz yüzey modifikasyonu ekipmanında, malzemeler ve stearik asit sürekli olarak birlikte beslenir. Stearik asit, tipik olarak kalsiyum karbonat ağırlığının 0.8%-1.2%'si oranında katı toz olarak eklenir. parçacık boyutu veya yüzey alanı. Sürekli üretimde, tutarlı modifikasyon etkileri için hassas ölçüm ve istikrarlı malzeme teslimatı önemlidir. Gelişmiş otomasyon sistemleri, malzeme akışının ve modifiye edici eklemenin hassas kontrolünü sağlayarak istikrarlı ürün kalitesini garanti eder.
İçinde yüksek hızlı karıştırıcılar, yatay kürek karıştırıcılar ve diğer sıcaklık kontrollü karıştırıcılar, yüzey kaplaması genellikle toplu işlemde yapılır. Önceden ölçülmüş malzemeler ve stearik asit eklenir ve paketlemeden önce 15-60 dakika karıştırılır. Stearik asit kullanımı genellikle 0,8%-1,5% kalsiyum karbonat ağırlığındadır ve reaksiyon sıcaklığı yaklaşık 100°C'dir. Bu toplu işlem daha yavaştır ancak daha esnektir, küçük parti ve çok çeşitli üretim için uygundur. Ürünleri belirli müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştiren şirketlerde, toplu kuru modifikasyon önemli bir rol oynar.
Stearik asit dispersiyonunu iyileştirmek için, modifikasyondan önce bir çözücü (örneğin, susuz etanol) ile seyreltilebilir. Dağıtıcılar gibi katkı maddeleri, kümeleşmeyi azaltabilir ve düzgün kaplamayı iyileştirebilir. Bağlayıcı maddeler, kalsiyum karbonat ve polimer matrisler arasındaki arayüz bağını iyileştirerek kompozit malzeme performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Stearik Asit Islak Yüzey Modifiye Kalsiyum Karbonat
Islak modifikasyon, kalsiyum karbonatın sulu bir çözeltide yüzey işlemini içerir. İşlem genellikle stearik asidin sabunlaştırılmasıyla başlar, ardından kalsiyum karbonat bulamacına eklenir. Belirli bir reaksiyon süresinden sonra, filtrasyon ve kurutma gerçekleştirilir. Sıvı fazdaki kalsiyum karbonat dispersiyonu, gaz fazındakinden daha kolaydır.
Ek olarak, dispersiyon etkisini iyileştirmek için dağıtıcılar eklenebilir ve kalsiyum karbonat parçacıkları ile yüzey değiştirici moleküller arasında daha düzgün bir etkileşim sağlanabilir. Kalsiyum karbonat parçacıkları stearik asit tuzlarını adsorbe ettiğinde, yüzey enerjisi azalır. Filtreleme ve kurutmadan sonra bile, daha zayıf aglomerasyonla ikincil parçacıklar oluşur ve bunlar daha düşük kayma kuvvetiyle kolayca yeniden dağıtılabilir.
Islak modifikasyon ekipmanı genellikle basittir ve karıştırıcılar ve statik karıştırıcılar içeren kaplardan oluşur. Güçlü çalkalama aktivasyon verimliliğini artırır ve reaksiyon süresini kısaltır, ancak daha yüksek ekipman performansı gerektirir.
Islak yüzey modifikasyonu oda sıcaklığında gerçekleştirilebilse de, daha uzun reaksiyon sürelerine ihtiyaç duyulur. Bu nedenle, genellikle ısıtma uygulanır ve modifikasyon sıcaklıkları 50-100°C civarındadır.
Islak yüzey modifikasyonu, ıslak öğütme ile üretilen hafif kalsiyum karbonat ve ultra ince ağır kalsiyum karbonat için yaygın olarak kullanılır.
Çözüm
Stearik asit, kalsiyum karbonat için çok yönlü ve uygun maliyetli bir yüzey değiştiricidir. Hem kuru hem de ıslak modifikasyon yöntemlerinin kendine özgü avantajları vardır ve belirli üretim ihtiyaçlarına göre seçilirler. Kuru modifikasyon basitlik ve hız sunarken, ıslak modifikasyon kalsiyum karbonat parçacıklarıyla daha iyi dağılım ve düzgün etkileşim sağlar. Üreticiler uygun modifikasyon yöntemini dikkatlice seçerek çeşitli uygulamalarda kalsiyum karbonatın performansını optimize edebilir ve nihai ürünlerin kalitesini artırabilirler.
Epik Toz
Epic Powder, ultra ince toz endüstrisinde 20+ yıllık iş deneyimi. Ultra ince tozun gelecekteki gelişimini aktif olarak teşvik edin, ultra ince tozun ezilmesi, öğütülmesi, sınıflandırılması ve modifikasyon sürecine odaklanın. Ücretsiz danışmanlık ve özelleştirilmiş çözümler için bizimle iletişime geçin! Uzman ekibimiz, toz işleme değerinizin en üst düzeye çıkarılması için yüksek kaliteli ürünler ve hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Epic Powder—Güvenilir Toz İşleme Uzmanınız!