Os rejeitos são considerados "resíduos" descartados por empresas de mineração sob certas condições técnicas. Referem-se aos rejeitos descartados após a britagem e beneficiamento dos minérios para extração de componentes úteis. São resíduos de mineração que não podem ser triados posteriormente no momento. Diversos tipos de rejeitos são geralmente empilhados em barragens de rejeitos próximas às minas. O tempo de mineração tem sido prolongado, aumentando a quantidade de rejeitos estocados. Isso tem um impacto negativo no meio ambiente nas áreas de mineração e coloca as pessoas que ali vivem em risco. Meu país possui uma grande quantidade de rejeitos, compostos principalmente por minério de ferro, metais não ferrosos, minérios não metálicos, ganga de carvão e lama vermelha.
As principais formas de lidar com rejeitos de mineração de forma segura são o fechamento adequado e a recuperação da área. Outras estratégias incluem o preenchimento da mina, a recuperação de componentes valiosos e a produção de novos materiais. Dentre elas, a fabricação de materiais de construção é um método eficaz, que permite o aproveitamento dos rejeitos em larga escala. A composição química dos rejeitos de mineração de minério de ferro inclui principalmente óxidos de ferro, silício, alumínio, cálcio e magnésio. Também apresenta pequenas quantidades de óxidos de potássio, sódio e enxofre. Possui alto teor de silício e alumínio. Mais de 80% são minerais não metálicos, como os utilizados em materiais de construção. Geralmente, apenas pequenas quantidades de outras matérias-primas são adicionadas à mistura. Esses rejeitos podem ser utilizados em diversos materiais de construção. Estudos demonstraram que a utilização de rejeitos de mineração de minério de ferro na fabricação de tijolos sinterizados é uma excelente maneira de aproveitá-los integralmente.
Rejeitos para fabricação de tijolos sinterizados
Atualmente, muitos trabalhos estão sendo realizados no país e no exterior, com foco no aproveitamento de rejeitos para a fabricação de tijolos não queimados e concreto curado a vapor. Isso resultou em um sistema técnico eficiente para o uso de rejeitos, tornando-os úteis para a indústria. No entanto, a utilização de rejeitos para a fabricação de tijolos sinterizados apresenta desafios, especialmente no caso de tijolos sinterizados decorativos. Entre esses desafios, destacam-se as propriedades difíceis de controlar na massa ainda verde e a alta densidade do tijolo, além da ocorrência de desprendimento de cal e gelo. Contudo, nenhum progresso significativo foi alcançado.
Os tijolos sinterizados são um tipo de material de construção para paredes. Possuem resistência, boa aparência e são muito duráveis. São fabricados a partir da trituração e mistura de matérias-primas. Em seguida, a mistura é moldada, seca e sinterizada. É uma das principais matérias-primas consumidas na construção civil. A maioria dos tijolos sinterizados é queimada com argila, o que destrói muitas terras aráveis. Portanto, no meu país, o uso de tijolos de argila é proibido. Os produtos que substituem os tijolos de argila são principalmente tijolos não queimados. Estes incluem também tijolos não queimados curados a vapor e tijolos não queimados autoclavados. Esses produtos têm bom desempenho em partes da construção acima do solo, pois são menos expostos à água. Os tijolos sinterizados continuam sendo necessários para estruturas subterrâneas, fundações de edifícios e casas rurais.
Os tijolos decorativos queimados são produtos de alta qualidade entre os tijolos queimados. Esses materiais proporcionam um acabamento exterior atraente para edifícios, sem a necessidade de camadas decorativas adicionais. O processo de fabricação consiste na mistura de matérias-primas, como rejeitos e plasticidade, com água, em proporções específicas. Após o período de maturação, a mistura é extrudada, seca e queimada em um sistema específico. Esse processo resulta nos tijolos decorativos queimados.
Breve Introdução
Uma equipe de pesquisa local desenvolveu um método para fabricar tijolos sinterizados decorativos. Eles utilizam rejeitos, materiais em branco, materiais de secagem, materiais de coloração e combustível. Empregam tecnologias avançadas de ajuste do material em branco, ajuste da secagem, ajuste da cor e controle da queima.
Essa tecnologia permite a fabricação de tijolos sinterizados decorativos a partir de rejeitos. Isso é possível através das seguintes etapas:
Utilize uma peneira de malha 80 para peneirar os rejeitos de minério de ferro e considere o material com granulometria inferior como matéria-prima. Triture a ganga de carvão, os tarugos, o material plástico, o material em processo de secagem e o material colorido. Triture-os até obter uma granulometria inferior a 80 mesh.
Pese os rejeitos de minério de ferro, a ganga de carvão e o material plástico dos tarugos. Pese também o material de secagem e coloração. Misture-os na proporção de massa de 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5. Em seguida, adicione de 13% a 17% da massa do pó seco à água limpa e misture.
O processo de envelhecimento dos materiais misturados em espaço fechado, durante 2 a 15 dias, permite a completa homogeneização. Isso ajusta a plasticidade e o desempenho de secagem do tarugo. Seu princípio de funcionamento é o seguinte:
Durante o envelhecimento, o regulador de plasticidade do blank absorve água e se dispersa. Isso forma partículas de 0,5 a 2 mícrons com cargas superficiais idênticas. O processo aumenta a plasticidade do blank em comparação com o material de reforço. Seu índice de plasticidade varia de 7,0 a 9,5. O regulador de desempenho de secagem controla a dispersão do material plástico no blank. Ele mantém a espessura da camada única abaixo de 20 mícrons, reduzindo a contração volumétrica. Isso diminui a sensibilidade à secagem e evita rachaduras durante a secagem rápida.
O material envelhecido é extrudado, moldado e seco. Em seguida, é calcinado sob um determinado sistema de queima. Esse processo resulta em um produto de tijolo sinterizado decorativo.
Vantagens técnicas
Essa tecnologia utiliza rejeitos de minério de ferro e ganga de carvão. Também utiliza outros rejeitos para produzir tijolos sinterizados decorativos. Materiais de ajuste de plasticidade facilitam a moldagem das peças brutas, impedindo deformações durante a extrusão, empilhamento, secagem e sinterização. Materiais de ajuste de desempenho de secagem previnem o aparecimento de fissuras nas peças brutas, atuando durante os processos de secagem e sinterização. Materiais de ajuste de cor influenciam a tonalidade, conferindo-lhes propriedades decorativas. Os produtos apresentam pequenas variações dimensionais e poucas fissuras, além de alta resistência e cores vibrantes. Podem ser utilizados como tijolos decorativos em construções de alto padrão.
Benefícios dos tijolos feitos com rejeitos de minério de ferro e ganga de carvão.
A indústria da construção civil está explorando cada vez mais materiais sustentáveis, e uma abordagem promissora é a produção de tijolos utilizando... ferro Rejeitos e ganga de carvão. Os rejeitos de ferro, um subproduto da mineração, podem ser reaproveitados. Podem ser usados para criar tijolos duráveis. Isso utiliza resíduos e reduz o impacto ambiental da fabricação tradicional de tijolos. Tijolos feitos com ganga de carvão, um resíduo da mineração de carvão, têm maior resistência. São adequados para diversos usos na construção civil.
Além disso, o uso de tijolos feitos de rejeitos de minério de ferro e ganga de carvão contribui para a economia circular. Reduz o desperdício e promove a eficiência no uso de recursos. Transformar esses subprodutos industriais em tijolos de alta qualidade auxilia na gestão de resíduos. Também oferece uma alternativa de material de construção com baixa emissão de carbono. À medida que as pesquisas nessa área avançam, os tijolos feitos com rejeitos de minério de ferro e ganga de carvão podem se tornar uma opção padrão para projetos de construção ecologicamente corretos, pavimentando o caminho para um futuro mais sustentável.
Equipamento adequado para pulverizar ganga de carvão
A Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. é uma fabricante profissional de equipamentos para processamento de pós. Seus produtos incluem: moinhos de jato, moinhos de bolas, classificadores a ar e modificadores. Os equipamentos para revestimento de superfícies da Qingdao Epic incluem: modificadores de moinho de pinos, modificadores de moinho turbo, modificadores de três rolos e modificadores de moinho multirrotor.
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