Les résidus miniers sont considérés comme des “ déchets ” rejetés par les entreprises minières sous certaines conditions techniques. Ces résidus sont rejetés après le concassage et le traitement des minerais pour en extraire les composants utiles. Il s'agit de déchets miniers qui ne peuvent actuellement pas être triés davantage. Différents types de résidus sont généralement accumulés dans des bassins de décantation à proximité des mines. La durée d'exploitation minière s'étant allongée, la quantité de résidus stockés augmente. Cela a un impact négatif sur l'environnement dans les zones minières et met en danger les populations locales. Mon pays produit d'importantes quantités de résidus. Ils sont principalement composés de minerai de fer, de métaux non ferreux, de minerais non métalliques, de stériles de charbon et de boues rouges.
Les principaux moyens de gérer les résidus miniers en toute sécurité sont la fermeture adéquate des sites et la remise en état des terrains. On peut également citer le remblayage des mines, la récupération des composants valorisables et la fabrication de nouveaux matériaux. Parmi ces derniers, la fabrication de matériaux de construction est une méthode efficace. Elle permet une valorisation optimale et à grande échelle des résidus. La composition chimique des résidus de fer comprend principalement des oxydes de fer, de silicium, d'aluminium, de calcium et de magnésium. Ils contiennent également des traces d'oxydes de potassium, de sodium et de soufre. Ils sont riches en silicium et en aluminium. Plus de 800 TP3T sont des minéraux non métalliques, utilisés comme matériaux de construction. Généralement, seule une petite quantité d'autres matières premières est ajoutée pour le mélange. Ils peuvent être utilisés dans de nombreux matériaux de construction. Des études ont montré que la fabrication de briques frittées à partir de résidus de fer est un excellent moyen de les valoriser pleinement.
Résidus pour la fabrication de briques frittées
Actuellement, de nombreux travaux sont menés au niveau national et international. Ils portent sur l'utilisation des résidus miniers pour la fabrication de briques crues et de béton durci à la vapeur. Un système technique performant a été mis en place pour valoriser ces résidus et les rendre utiles à l'industrie. Cependant, la fabrication de briques frittées à partir de ces résidus présente des difficultés, notamment pour les briques frittées décoratives. Parmi ces difficultés figurent la maîtrise des propriétés de la pâte crue et la densité élevée des briques. Elles sont également sujettes au gel et à l'éclatement de la chaux. Malgré ces efforts, aucun progrès n'a été réalisé.
Les briques frittées sont un matériau de construction mural. Elles allient résistance et esthétique. Très durables, elles sont fabriquées par broyage et mélange de matières premières. Le mélange obtenu est ensuite moulé, séché et fritté. Elles constituent l'un des principaux matériaux de construction. La plupart des briques frittées sont cuites à partir d'argile, ce qui entraîne la destruction de vastes surfaces de terres arables. C'est pourquoi mon pays interdit l'utilisation de briques d'argile. Les briques de remplacement sont principalement des briques crues. On trouve également des briques crues cuites à la vapeur et des briques crues autoclavées. Ces produits sont performants pour les constructions hors sol, car ils sont moins exposés à l'eau. Les briques frittées restent indispensables pour les ouvrages souterrains, les fondations de bâtiments et les maisons rurales.
Les briques décoratives cuites sont des produits de haute qualité parmi les briques cuites. Ces matériaux offrent une finition extérieure attrayante aux bâtiments, sans nécessiter de couches décoratives supplémentaires. Le procédé consiste à mélanger des matières premières, comme des résidus et de la pâte à modeler, avec de l'eau, dans des proportions précises. Après maturation, le mélange est extrudé, séché, puis cuit selon un procédé spécifique. Ce procédé permet d'obtenir des briques décoratives cuites.
Brève introduction
Une équipe de recherche locale a mis au point une méthode de fabrication de briques frittées décoratives. Elle utilise des résidus miniers, des ébauches, des agents de séchage, des colorants et du combustible. Elle emploie des technologies de pointe pour le réglage des ébauches, le séchage, la coloration et le contrôle de la cuisson.
Cette technologie permet de fabriquer des briques frittées décoratives à partir de résidus miniers. Elle y parvient grâce aux procédés suivants :
Utilisez un tamis à mailles carrées de 80 mesh pour cribler les résidus de fer et récupérez les particules fines comme matière première. Concassez les stériles de charbon, les billettes, les matériaux de plasticité, les matériaux de séchage et les matériaux de coloration. Concassez-les à une granulométrie inférieure à 80 mesh.
Peser les résidus de fer, les stériles de charbon et le matériau plastique pour billettes. Peser également le matériau de séchage et de coloration. Mélanger ces éléments dans un rapport massique de 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5. Ajouter ensuite 131 à 171 tonnes de poudre sèche à de l'eau propre et mélanger.
Le vieillissement des matériaux mélangés dans un espace clos pendant 2 à 15 jours permet un mélange homogène. Ceci ajuste la plasticité et les propriétés de séchage de la billette. Son principe de fonctionnement est le suivant :
Lors du vieillissement, le régulateur de plasticité de l'ébauche absorbe l'eau et se disperse, formant ainsi des particules de 0,5 à 2 microns présentant des charges de surface identiques. Ce processus améliore la plasticité de l'ébauche par rapport au matériau de base. Son indice de plasticité se situe entre 7,0 et 9,5. Le régulateur de séchage contrôle la dispersion du matériau plastique dans l'ébauche. Il maintient l'épaisseur de chaque couche sous 20 microns, réduisant ainsi le retrait volumique. Ceci diminue la sensibilité au séchage et prévient la fissuration lors d'un séchage rapide.
Le matériau vieilli est extrudé, mis en forme et séché. Il est ensuite calciné selon un procédé de cuisson spécifique. Ce procédé permet d'obtenir une brique frittée décorative.
Avantages techniques
Cette technologie utilise des résidus de fer et des stériles de charbon, ainsi que d'autres types de résidus, pour fabriquer des briques frittées décoratives. Des agents d'ajustement de la plasticité facilitent la mise en forme des ébauches. Celles-ci ne se déforment pas lors de l'extrusion, de l'empilage, du séchage et du frittage. Des agents d'ajustement des performances de séchage préviennent la fissuration des ébauches. Ils agissent pendant le séchage et le frittage. Des agents d'ajustement de la couleur confèrent aux teintes leurs propriétés décoratives. Les produits présentent de faibles variations dimensionnelles et peu de fissures. Ils sont également très résistants et offrent une riche palette de couleurs. Ils peuvent être utilisés comme briques décoratives pour les bâtiments haut de gamme.
Avantages des briques fabriquées à partir de résidus de fer et de stériles de charbon
Le secteur de la construction explore de plus en plus les matériaux durables, et la production de briques à partir de ces matériaux représente une approche prometteuse. fer Les résidus miniers et les stériles de charbon. Les résidus de fer, un sous-produit de l'exploitation minière, peuvent être valorisés. Ils servent à fabriquer des briques résistantes, valorisant ainsi les déchets et réduisant l'impact environnemental de la fabrication traditionnelle de briques. Les briques fabriquées à partir de stériles de charbon, résidus de l'extraction minière, sont plus solides et conviennent à de nombreuses applications dans le secteur de la construction.
De plus, l'utilisation de briques fabriquées à partir de résidus de fer et de stériles de charbon favorise l'économie circulaire. Elle réduit les déchets et optimise l'utilisation des ressources. La transformation de ces sous-produits industriels en briques de haute qualité contribue à la gestion des déchets et offre une alternative de matériau de construction à faible empreinte carbone. À mesure que la recherche progresse dans ce domaine, les briques issues de résidus de fer et de stériles de charbon pourraient devenir la norme pour les projets de construction écologiques, ouvrant la voie à un avenir plus durable.
Équipement adapté au broyage des stériles de charbon
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'équipements pour le traitement des poudres. Ses produits comprennent : broyeurs à jet, broyeurs à boulets, classificateurs à air et modificateurs. Les équipements de revêtement de surface de Qingdao Epic incluent : modificateurs à broches, modificateurs à turbobroyeur, modificateurs à trois rouleaux et modificateurs à rotors multiples.
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