Modificação da superfície do pó envolve o tratamento da superfície do pó usando meios físicos, químico, ou métodos mecânicos. O objetivo é alterar suas propriedades físicas e químicas ou conferir novas funções. Isso atende às necessidades de materiais, processos e tecnologias modernos. Compreender o papel da modificação de superfície e das propriedades do pó ajuda a melhorar o desempenho do material. Controlar a quantidade de modificador e escolher o equipamento e o processo corretos melhora aplicação de pó. Ele pode até mesmo dar aos pós novas funções ou capacidades de desempenho.
O papel da modificação
O papel de modificação da superfície do pó varia de acordo com a aplicação. O objetivo principal é aprimorar o desempenho do pó ou conferir novas funções. Isso atende às necessidades de novos materiais, tecnologias e desenvolvimento de produtos. A modificação do pó tem cinco funções principais:
- Transforme cargas inorgânicas de simples aditivos em cargas funcionais.
- Fornecer novas tecnologias para polímeros e materiais compósitos.
- Melhora a dispersão de partículas e previne agregação.
- Melhore a estabilidade dos materiais em pó e o desempenho do produto.
- Melhorar a sustentabilidade ambiental e a produção econômica, aumentando o valor agregado.
Propriedades da matéria-prima em pó
As propriedades dos materiais em pó incluem principalmente acidez, alcalinidade, estrutura da superfície, grupos funcionais, adsorção e reatividade química. Os modificadores de superfície devem reagir quimicamente ou adsorver na superfície do pó sempre que possível. A adsorção física pode dessorver sob forte agitação ou extrusão em aplicações posteriores. Por exemplo, minerais de silicato como quartzo, feldspato, mica e caulim podem se ligar a agentes de acoplamento de silano. Isso forma uma forte adsorção química. No entanto, os agentes de acoplamento de silano geralmente não reagem ou adsorvem em minerais alcalinos à base de carbonato. Titanatos e aluminatos, sob certas condições, podem adsorver em minerais alcalinos à base de carbonato. Portanto, os agentes de acoplamento de silano são inadequados para modificar minerais alcalinos à base de carbonato, como minerais leves e pesados. carbonato de cálcio.
Dosagem do modificador
A quantidade ideal de modificador de superfície para adsorção em monocamada em partículas depende da área superficial específica do pó e da área da seção transversal molecular do modificador. No entanto, essa quantidade pode não corresponder à cobertura de 100% do modificador de superfície. Para superfícies inorgânicas revestimento Modificação, diferentes taxas de revestimento e espessuras de camada podem apresentar características variadas, como cor e brilho. Portanto, a quantidade ideal deve ser determinada por meio de testes de modificação e desempenho. Isso ocorre porque a quantidade de modificador está relacionada à dispersão e uniformidade do revestimento durante a modificação da superfície. Também depende dos requisitos específicos do sistema de aplicação para as propriedades da superfície e as especificações técnicas do pó.
Processo de modificação
Uma vez determinada a quantidade e a formulação do modificador de superfície, o processo de modificação de superfície é um dos principais fatores que influenciam o efeito. O processo deve atender aos requisitos ou condições de aplicação do modificador de superfície. Deve garantir uma boa dispersão do modificador e obter um revestimento uniforme e forte na superfície do pó. Ao mesmo tempo, o processo deve ser simples, com parâmetros controláveis, qualidade do produto estável, baixo consumo de energia e poluição mínima.
Equipamento de modificação
Moinho turbo para revestimento em pó
Poderoso campo de fluxo de vórtice, moagem instantânea e revestimento
O rotor cônico e o estator são adotados e a folga entre o rotor e o estator pode ser ajustada; no poderoso campo de fluxo de vórtice, a velocidade linear do rotor pode chegar a 120 m/s, o que é especialmente adequado para a dispersão, redução e britagem de materiais aglomerados. O material é impactado, cisalhado e friccionado em alta velocidade entre o rotor e o estator para completar o processo de retificação e revestimento.
Este sistema de revestimento de superfície em pó contínuo foi projetado com base no know-how alemão com equipamentos chineses e pode ser usado para revestimento de vários pós como carbonato de cálcio (GCC, PCC), caulim, talco, mica, grafite, sulfato de bário, negro de fumo branco, hidrato de magnésio, óxido de zinco, óxido de alumínio e é adequado para uma variedade de agentes de revestimento sólidos/líquidos, como agente de acoplamento de aluminato, agente de acoplamento de titanato, agente de acoplamento de silano e ácido esteárico. A máquina de revestimento consiste em três unidades de salas de mistura. A rotação em alta velocidade cria um grande fluxo de vórtice dentro dessas salas com formato especial. O pó e o agente de revestimento são misturados nos fluxos de vórtice gás-sólido de alta velocidade.
A máquina de revestimento, com funções de revestimento de superfície e dispersão de partículas, é adequada para diversos pós com diferentes finuras e possui um efeito de revestimento exclusivo para materiais com baixa densidade aparente e alta relação volume/peso. O sistema automático de controle de temperatura garante alta temperatura estável para a fusão do agente de revestimento em líquido e a mistura com o pó não revestido. O aquecimento e o resfriamento do pó e do agente de revestimento são realizados em uma única máquina, que dispensa sistema de resfriamento independente. Alta taxa de utilização do agente de revestimento, alta taxa de revestimento do pó, alto grau de ativação, baixo consumo de energia e pouquíssimos aglomerados no produto final revestido. Todo o sistema opera sob pressão negativa, sem emissão de poeira e com baixa intensidade de trabalho.
Moinho de três rolos para revestimento em pó
Revestimento a superfície do pó alterando o vórtice do ciclone De acordo com diferentes materiais e indústrias de aplicação, a capacidade de produção e tamanho da partícula A gama de produtos será diferente. Entre em contato com nossos engenheiros para personalizar o equipamento para você. Nossos especialistas entrarão em contato em até 6 horas para discutir suas necessidades de máquinas e processos.
Este sistema de revestimento de superfície em pó contínuo foi projetado com base no know-how alemão com equipamentos chineses e pode ser usado para revestimento de vários pós como carbonato de cálcio (GCC, PCC), caulim, talco, mica, grafite, sulfato de bário, negro de fumo branco, hidrato de magnésio, óxido de zinco, óxido de alumínio e é adequado para uma variedade de agentes de revestimento sólidos/líquidos, como agente de acoplamento de aluminato, agente de acoplamento de titanato, agente de acoplamento de silano e ácido esteárico. A máquina de revestimento consiste em três unidades de salas de mistura. A rotação em alta velocidade cria um grande fluxo de vórtice dentro dessas salas com formato especial. O pó e o agente de revestimento são misturados nos fluxos de vórtice gás-sólido de alta velocidade.
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Moinho de pinos para revestimento em pó
Disco de britagem tipo pino, sem estrutura de peneira, alta velocidade, grande capacidade e baixa geração de calor. Pode ser selecionada potência única ou dupla, a velocidade da linha pode atingir até 240 m/s, forte força de impacto e força de cisalhamento, e o produto tamanho da partícula Está bem. É adequado para dispersão e desaglomeração. É adequado para mistura contínua de alta velocidade para pó e líquido ultrafinos e superfície de partículas. revestimento modificação. Pode ser equipado com um classificador de ar para controlar a finura do produto. De estrutura compacta, o moinho é extremamente fácil de desmontar e limpar.
Conclusão
Em conclusão, a tecnologia de modificação de superfície de pós desempenha um papel crucial no aprimoramento das propriedades e do desempenho de pós para diversas aplicações industriais. Selecionando os modificadores corretos e otimizando o processo de modificação, é possível obter melhor dispersão, estabilidade e funcionalidade, atendendo às demandas de materiais e tecnologias modernas. À medida que a inovação avança, a modificação de superfície continuará sendo um fator-chave no avanço de novos materiais e na melhoria do desempenho dos produtos.
Pó épico
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