Micropó de sílica podem ser classificados com base na morfologia das partículas em angulares micropó de sílica e micropó de sílica esférico. O micropó de sílica angular é subdividido em micropó de sílica cristalina e micropó de sílica fundida, com base no tipo de matéria-prima. Além disso, o mercado inclui micropó de sílica quase esférico, micropó de sílica composto e micropó de sílica ativa. As seções a seguir detalham os processos de preparação desses micropós de sílica, complementados com a aplicação de jato de água. pulverizador tecnologia:
Micropó de sílica cristalina
O micropó de sílica cristalina utiliza blocos de quartzo ou areia como matéria-prima. Ele passa por moagem, classificação e remoção de impurezas. Pulverizador a jato permite uma moagem ultrafina por meio de um fluxo de ar de alta velocidade. As partículas colidem e diminuem de tamanho. Isso controla tamanho da partícula distribuição (por exemplo, D50 (em nível micrométrico). Aumenta a pureza e reduz as impurezas. O material atende aos requisitos para laminados revestidos de cobre, compostos de moldagem epóxi e isolamento. O pulverizador a jato sem contato minimiza o desgaste do equipamento. É adequado para processamento de quartzo de alta dureza.
Micropó de sílica fundida
O micropó de sílica fundida utiliza quartzo fundido ou materiais semelhantes ao vidro. Possui menor densidade (2,2 g/cm³) e constante dielétrica. Seu coeficiente de expansão térmica é menor (0,5×10⁻⁶/K). O pulverizador a jato refina as partículas durante a moagem. Ele garante uma distribuição uniforme do tamanho. O método evita impurezas metálicas da moagem mecânica. Os ajustes de velocidade do fluxo de ar e classificação controlam o tamanho das partículas. Isso atende aos requisitos de enchimento laminado revestido de cobre de alta frequência.
Micropó de sílica esférica
O micropó de sílica esférico começa com o micropó de sílica angular. Ele passa por purificação, esferoidização por chama, classificação e modificação. Oferece excelente fluidez, baixo estresse e alta densidade de compactação. Moagem por pulverizador a jato micropó angular bruto. Proporciona partículas uniformes para esferoidização. Isso garante alta esfericidade pós-processamento por chama. classificação seleciona distribuições de tamanho mais estreitas. Isso melhora o desempenho em encapsulamento de circuitos integrados, aeroespacial e cerâmica.
Micropó de sílica quase esférica
O micropó de sílica quase esférico é obtido a partir de quartzito microcristalino intemperizado. Possui alta pureza, cor branca e resistência à temperatura. Resiste à corrosão, possui bom isolamento térmico e baixa expansão. O pulverizador a jato tritura o quartzito finamente. Ele otimiza a distribuição do tamanho das partículas e a pureza. O processamento em baixa temperatura preserva as propriedades do quartzito. Isso é adequado para a produção de micropó quase esférico isolante em alta temperatura.
Micropó de sílica composta
O micropó de sílica composto, também conhecido como micropó de sílica de baixa dureza, é produzido pela mistura precisa de vários minerais inorgânicos, sua fusão em um estado vítreo amorfo e processamento por meio de britagem, separação magnética, moagem ultrafina e classificação. Com uma dureza de Mohs de aproximadamente 5,5, o químico A composição é ajustada para reduzir o teor de sílica e a dureza. O pulverizador a jato desempenha um papel fundamental na etapa de moagem ultrafina, utilizando colisões de fluxo de ar para atingir o refinamento das partículas, evitando impurezas metálicas da moagem mecânica. Ao ajustar a velocidade da roda de classificação, o pulverizador a jato controla com precisão a distribuição do tamanho das partículas, reduzindo a poluição por poeira e atendendo aos requisitos de baixo desgaste e poeira em processos de perfuração.
Micropó de sílica ativa
O micropó de sílica ativa é produzido pela adição de uma quantidade adequada de agente de acoplamento ao micropó de sílica e sua modificação a uma temperatura adequada. Apresenta baixa viscosidade, forte ligação com resinas, alta resistência ao descascamento e excelente resistência a altas temperaturas. O pulverizador a jato é utilizado na moagem ultrafina inicial do micropó de sílica, garantindo alta área superficial específica e tamanho de partícula uniforme, o que aumenta a reatividade durante a modificação da superfície. O controle preciso do tamanho de partícula do pulverizador a jato melhora a eficiência de ligação entre o agente de acoplamento e a superfície do pó, otimizando a dispersibilidade e o desempenho de perfuração do micropó de sílica ativa em sistemas de resina.
Conclusão
A tecnologia de pulverizador a jato é utilizada na moagem e classificação ultrafinas. Oferece pulverização sem contato, baixa contaminação e alta eficiência. Controla eficazmente o tamanho e a pureza das partículas. Atende aos requisitos para micropós cristalinos, fundidos, esféricos, quase esféricos, compostos e ativos. Em aplicações de alta precisão, como laminados revestidos de cobre e encapsulamento de circuitos, o pulverizador a jato aprimora a qualidade e a estabilidade.