Tecnologia de moinho de jato de ar: a escolha preferida para preparação de pó ultrafino.

Pós ultrafinos são normalmente definidos como pós com uma tamanho da partícula de menos de 10 μm. Com o avanço da ciência e da tecnologia, muitas indústrias exigem materiais sólidos em pó.
Os pós necessários devem ter partículas de tamanho pequeno, alta pureza e ausência de impurezas. Há também requisitos específicos para a distribuição granulométrica do pó. Como resultado, a tecnologia e os equipamentos de moagem ultrafina estão se tornando cada vez mais utilizados. Pesquisadores estão dedicando mais atenção e foco em tecnologias e equipamentos de moagem ultrafina. Moinho de jato de ar A tecnologia é um método importante para a preparação de pós ultrafinos. Tornou-se um dos métodos preferidos para o desenvolvimento de diversos materiais de micropós de alto desempenho.

Moinho de jato de ar

Características de Moinho de jato de ar

O moinho de jato de ar, também conhecido como moinho de ar ou moinho de leito fluidizado, utiliza fluxo de ar de alta velocidade. Esse fluxo de ar causa colisões, impactos e forças de cisalhamento entre o material e os componentes de impacto. O produto obtido pelo moinho de jato de ar apresenta tamanho de partícula uniforme, distribuição estreita, alta pureza e superfícies lisas. As partículas apresentam formato regular e boa dispersibilidade.

Durante o processo de moagem, o material sofre contaminação mínima, podendo ser realizado em um ambiente estéril e livre de poluição. Portanto, é adequado para moagem ultrafina em setores como alimentício e farmacêutico, onde a contaminação não é permitida. Os moinhos a jato de ar não liberam grandes quantidades de calor durante o processo de moagem, tornando-os mais adequados para moer materiais com baixo ponto de fusão ou sensíveis ao calor. O processo de produção possui alto grau de automação e é adequado para produção industrial em larga escala.

Aplicação de Moinho de jato de ar

Nos campos militar e aeroespacial, materiais em pó ultrafino são usados para fabricar materiais furtivos para aeronaves e tanques furtivos. Propelentes de foguetes feitos de oxidantes e catalisadores moídos por jato de ar têm uma taxa de combustão mais que o dobro da dos propelentes convencionais.

Na área eletrônica, o pó de óxido de ferro ultrafino pode ser usado para produzir materiais magnéticos de alto desempenho. O pó de sílica ultrafina pode ser usado para produzir materiais de resistores de alto desempenho. O pó de alumina de ultra-alta pureza pode ser usado para fabricar substratos de safira para chips de LED. Substratos feitos de pó ultrafino apresentam boa estabilidade, transparência e não absorvem luz visível. Após a moagem a jato de ar, o pó de molibdênio apresenta tamanho de partícula menor, distribuição mais estreita e melhor densidade aparente e compactada. Isso o torna mais adequado para a produção de lâmpadas, tubos de elétrons e circuitos integrados.

Eletrônicos e Componentes Elétricos

No campo das novas energias, os materiais processados por moinhos de jato de ar apresentam tamanho médio de partículas finas, distribuição estreita, superfícies lisas, formato regular, alta pureza, alta reatividade e boa dispersibilidade. Essas propriedades atendem aos requisitos de preparação de materiais de eletrodos, levando à ampla aplicação. Os materiais típicos adequados para moinhos de jato de ar incluem: lítio óxido de manganês, óxido de lítio e cobalto, fosfato de ferro e lítio, carbonato de lítio, grafite esférica, coque de petróleo, coque asfáltico, materiais ternários, ligas de níquel-hidreto metálico, oxalato ferroso, titanato de lítio e óxido de lítio-níquel-manganês.

Conclusão

A tecnologia de moinho a jato de ar é um método importante para o processamento de pós de tamanho micro e nanométrico. Sua pesquisa e desenvolvimento podem melhorar significativamente a eficiência na utilização de recursos. À medida que a demanda por pós finos e ultrafinos continua a crescer, fresagem a jato de ar a tecnologia oferece uma solução sustentável e eficiente para maximizar o rendimento do material, mantendo a qualidade do produto.

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