grafit adalah penting mineral bukan logam. Ia mempunyai banyak sifat: kekonduksian elektrik, kekonduksian haba, rintangan suhu tinggi, rintangan kejutan haba, kimia kestabilan, pelinciran, dan keplastikan. Oleh kerana ciri-ciri ini, ia digunakan secara meluas dalam metalurgi, pembuatan jentera, elektrik, kimia dan industri nuklear. Dengan perkembangan industri grafit, pembangunan teknologi pemprosesan mendalam dan produk mewah telah menjadi pilihan yang tidak dapat dielakkan untuk industri. Salah satu pilihan ini ialah pembangunan serbuk grafit ultrafine.
Serbuk grafit ultrahalus mempunyai a saiz Zarah julat 1μm hingga 38μm (325 mesh hingga 12500 mesh). Ia berwarna kelabu gelap, mempunyai kekerasan sederhana, dan takat lebur sehingga 3000°C, menjadikannya mineral dengan rintangan suhu yang sangat baik. Walaupun banyak bahan berubah pada suhu tinggi, serbuk grafit ultrahalus kekal stabil.
Kestabilan ini memastikan aplikasinya yang meluas dalam industri suhu tinggi.
Kaedah Pengisaran Ultrafine Grafit
Dua kaedah berbeza pernah digunakan untuk mengisar grafit: kimia dan mekanikal.
Kaedah kimia menggunakan pengoksida kuat untuk menghasilkan asid grafit, yang kemudiannya diubah menjadi serbuk grafit halus. Pengoksida termasuk asid sulfurik, kalium permanganat, dan asid nitrik. Walau bagaimanapun, kaedah kimia mempunyai kos yang tinggi, skala kecil, dan proses yang kompleks. Jadi ia jarang digunakan. Kaedah mekanikal adalah lebih biasa.
Ia mempunyai kos yang lebih rendah, proses yang lebih mudah, dan boleh mencapai pengeluaran berskala besar dengan mudah. Ini menjadikannya berfaedah untuk mengisar grafit ultrahalus.
Pemprosesan ultrahalus grafit juga termasuk kaedah kering dan basah. Kaedah kering tidak memerlukan penapisan dan pengeringan selepas itu. Oleh itu, ia lebih mudah dan mudah untuk diselenggara.
Walau bagaimanapun, apabila produk berkualiti tinggi diperlukan, pengisaran kering menggunakan lebih banyak tenaga dan selalunya tidak dapat memenuhi keperluan kehalusan. Apabila produk ultrafine boleh dijual sebagai kek penapis atau buburan, pengisaran basah menunjukkan kelebihannya.
Peralatan untuk Pengisaran Ultrafine Grafit
Pengisaran ultrahalus grafit menggunakan pelbagai kilang.
Jenis utama termasuk kilang impak mekanikal berkelajuan tinggi, kilang jet, dan kilang getaran dll.
Kilang Kesan Mekanikal
Kilang jenis ini menggunakan pemutar (rod, tukul, atau bilah) berputar pada kelajuan tinggi di sekeliling paksi mendatar atau menegak. Rotor mengenakan hentaman, ricih dan perlanggaran yang kuat pada bahan, menyebabkan pengisaran ultrahalus.
Kelebihan: struktur mudah, operasi mudah, jejak kecil, kecekapan pengisaran tinggi, kos operasi rendah. Ia sesuai untuk memproses mineral bukan logam di bawah 1000 mesh dengan kekerasan sederhana dan nilai tambah yang rendah.
Keburukan: masalah haus berlaku disebabkan oleh operasi berkelajuan tinggi. Ia tidak sesuai untuk bahan keras atau sangat lasak. Ia juga mungkin menjana haba, jadi bahan sensitif haba memerlukan langkah khas.
Kilang Jet
Prinsip a kilang jet adalah untuk mempercepatkan udara termampat melalui muncung Laval menjadi jet supersonik atau subsonik. Pancutan memacu zarah ke dalam perlanggaran berkelajuan tinggi, geseran dan ricih, menyebabkan pengisaran. Bahan tanah masuk ke dalam pengelas. Zarah yang memenuhi keperluan dikumpul. Yang bersaiz besar kembali untuk pengisaran selanjutnya.
Produk dari kilang jet mempunyai pengedaran saiz zarah yang sempit, permukaan licin, bentuk biasa, ketulenan tinggi dan aktiviti tinggi. Mereka juga boleh melangkau proses pengeringan. Serbuk grafit yang diproses oleh kilang jet boleh mencapai 3-7 μm. Zarah-zarah biasanya berbentuk geometri yang tidak sekata.
Kilang Getaran
A kilang getaran ialah alat pengisar mekanikal. Ia menggunakan media pengisar (bola atau rod) di dalam silinder bergetar. Getaran frekuensi tinggi menggunakan hentaman, geseran, ricih dan penyemperitan yang kuat. Ini mencapai patah, pengisaran, penghalusan, dan pencampuran bahan. Struktur asas termasuk silinder pengisar, penguja getaran, gandingan, motor, dan tapak.
Aplikasi
Industri baja: digunakan sebagai pelincir demolding dalam pengeluaran mangkin. Ia memastikan kualiti acuan pemangkin dan meningkatkan kecekapan.
Metalurgi serbuk: bertindak sebagai agen demolding dan sebagai komponen aloi. Ia memberikan sifat unik kepada aloi.
Pengeluaran kabel: digunakan sebagai pelincir. Ia mengurangkan rintangan dalam pengeluaran wayar dan kabel, meningkatkan kecekapan.
Elektronik dan komposit: digunakan untuk perintang filem karbon, acuan pengalir, dan salutan pengalir. Dalam getah dan plastik, ia berfungsi sebagai pengisi atau penambah prestasi, meningkatkan rintangan haus dan kekonduksian.
Bedak Epik
Dengan kemajuan berterusan dalam teknologi bahan, serbuk grafit ultrahalus akan melihat aplikasi yang lebih luas dalam penyimpanan tenaga, elektronik dan komposit termaju. Pada masa yang sama, peralatan pengisaran ultrahalus berkualiti tinggi adalah kunci untuk mencapai pengeluaran yang stabil dan tepat.
Serbuk Epik, dengan lebih 20 tahun pengalaman dalam kejuruteraan serbuk, menyediakan penyelesaian pengisaran termaju termasuk kilang jet, kilang impak dan kilang getaran. Teknologi ini memastikan kawalan saiz zarah yang tepat, ketulenan tinggi dan prestasi yang konsisten. Melalui inovasi sedemikian, Epic Powder membantu industri membuka potensi penuh serbuk grafit ultrahalus, menyokong penemuan dalam kedua-dua bidang tradisional dan baru muncul.