PEワックスパウダー (ポリエチレンワックス）は低分子量のポリエチレン製品です。耐熱性、耐摩耗性に優れ、分散性も良好です。様々な熱処理工程において、潤滑剤、離型剤、分散剤、光沢剤などとして広く使用されています。高い熱安定性と安定性のため、 化学薬品 PEワックスは、プラスチック加工、ゴム製品、インク、コーティング、ホットメルト接着剤、繊維など、様々な産業分野で広く使用されています。加工性能を向上させるだけでなく、製品の表面品質と機械的特性も向上させます。ポリエチレンワックスパウダーの主な5つの用途をご紹介します。
マスターバッチの潤滑と分散を促進
マスターバッチの製造工程では、顔料粒子が「凝集」します。PEワックスパウダーは顔料粒子の表面に吸着し、顔料粒子間にバリアを形成します。これにより、顔料粒子は均一に分散されます。
混合および造粒中に、 ポリエチレンワックス 材料とスクリューおよびバレル間の摩擦を低減し、顔料粒子の良好な分散状態を維持し、マスターバッチの品質を向上させます。
一部の有機顔料は、プラスチック樹脂への溶解性が低いため、ポリエチレンワックスはこれらの顔料の樹脂への分散性を向上させます。ポリエチレンワックスは、顔料と樹脂の間の橋渡し的な役割を果たします。
PVC処理性能の向上
PVCの加工温度では、 ポリエチレンワックス 優れた熱安定性を維持します。PVCの加工温度範囲は比較的狭く、ポリエチレンワックスはこの温度範囲内で良好な性能を発揮します。温度変化による分解や破損が起こらないため、加工中のPVCのトルクがより安定します。
さらに、PEワックスパウダーは、押出加工時のPVCの流動性を向上させる効果もあります。これにより、PVCは加工設備内でよりスムーズに押し出され、溶融PVCが設備に付着するのを防ぎ、製品の表面欠陥を軽減し、設備の耐用年数を延ばします。
流動性を促進する 粉体塗料
塗料を保管すると、顔料やその他の固体粒子が容器の底に沈殿する傾向があります。
立体障害と吸着によってこれが起こるのを防ぐことができます。
ポリエチレンワックスは、塗装の耐摩耗性と耐傷性を向上させます。塗装が乾燥すると、ポリエチレンワックスは比較的硬い保護膜を表面に形成します。 コーティング.
ポリエチレンワックスは、塗料の防水性と防汚性をある程度向上させます。塗膜表面にポリエチレンワックスが存在すると、水滴が浸透しにくくなり、表面を転がる水玉を形成します。
インクの耐摩耗性を向上させる
ポリエチレンワックスは、インクの乾燥過程でインク膜の表面に移行します。例えば、書籍印刷では、本を繰り返しめくると紙同士の摩擦が発生します。インク表面にポリエチレンワックスによって形成される保護膜が摩擦を軽減します。
ポリエチレンワックスは、インクの固着防止剤として使用できます。印刷工程、特に高速印刷やインクの乾燥が遅い場合、印刷物が固着しやすくなります。ポリエチレンワックスはインクの粘度を下げ、乾燥工程において適切な乾燥速度と表面状態を維持し、印刷物の固着を防止します。
ポリエチレンワックスはインクの流動性を調整し、インクの蓄積や転写ムラを防ぎ、印刷品質を向上させます。
ポリエチレンワックスはインクの光沢と質感に影響を与えます。インクが乾燥すると、ポリエチレンワックスがインクの表面に滑らかな膜を形成し、インクの光沢を向上させます。
ゴムの離型性を向上させる
ゴム製品の加硫成形工程において、ポリエチレンワックスは脱型において重要な役割を果たします。ゴムが加硫金型で成形された後、ポリエチレンワックスは金型表面に密着し、脱型が困難になる傾向があります。ポリエチレンワックスは、ゴムと金型の間に隔離膜層を形成することができます。
ポリエチレンワックスはゴムの柔軟性を向上させます。ポリエチレンワックスで可塑化されたゴムシールは、様々なシール環境に適応しやすく、例えば、ある程度の押し出しや伸張を受けても良好なシール性能を維持し、液体やガスの漏れを効果的に防止します。
ポリエチレンワックスは、ゴムと配合剤間の摩擦を低減し、混合プロセスをスムーズにします。これにより、混合時のエネルギー消費を削減し、生産効率を向上させます。
結論
まとめると、PEワックスパウダーは、優れた熱安定性、潤滑性、分散性により、様々な業界で重要な役割を果たしています。その多様な性能は、プラスチック、コーティング、ゴムなどの分野におけるイノベーションを推進し続けており、現代の産業用途に不可欠な添加剤となっています。
エピックパウダー
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