重カルシウム超微粒子処理装置

さまざまな種類があります 重カルシウム超微粒子処理装置超微粒分級機と連携して超微粒処理システムを形成します。これらのシステムは、一般的に超微粒の生産結果を達成できます。現在、カルシウム市場における主流の需要は、600~1500メッシュの重質カルシウム製品です。重質カルシウム製品の付加価値は低いです(タルク、重晶石、カオリンなどと比較して)。スケールは効率に影響を与える主要な要因の一つです。本日は、乾式プロセスで使用される超微粒処理装置について説明します。 重カルシウム.

ボールミル分類生産ライン
ボールミル分類生産ライン

重カルシウム超微粒子処理装置

重カルシウム超微粒子処理装置

各種超微細加工装置の比較

デバイスタイプ製品の細かさ(メッシュ)最適な細かさ(メッシュ)利点デメリット
レイモンドミル100-1250400未満400メッシュ以下の製品の製造に大きな利点があります微粉末含有量が少ない
800メッシュ以上の製品の生産能力が低い
振動ミル1250-2500>1250高い研削効率
微粉末含有量が高い
大きなアスペクト比
深刻なオーバーグラインド
乾式撹拌ミル1252-6000>2500高い研削効率
ローラーミル400-15001500未満節電
低投資
機械あたりの生産量が少ない
製品の安定性が悪い
垂直ミル200-1500400未満高い粉砕効率
ボールミル分級機600-6500800-2500単一機械で大規模生産

上述のように、レイモンドミルのような装置は重カルシウム企業で一般的に使用されていますが、これらの装置のほとんどは超微粒子重カルシウムの大規模生産を実現するのに苦労しています。

現在、欧州、米国、その他の技術・設備を提供する国や地域では、加工技術や設備は主に ボールミル 大規模な分類器とペアになっています。

実践上、600メッシュを超える超微粒重質カルシウム製品の大規模乾式生産に適した技術と設備は、主に高微粒度ボールミルと超微粒分級機の組み合わせ、および超微粒竪型ミルと超微粒分級機の組み合わせの2種類に分類されます。竪型ミルとボールミルの処理システムの比較を下表に示します。

パラメータボールミル+ 分類子垂直ミル+分級機
単一機械生産規模大きい大きい
<400メッシュ不適切非常に適しており
400~600メッシュ比較的適している非常に適しており
400~600メッシュ消費電力は高いが、製品面積も大きい低消費電力
600~1000メッシュ非常に適しており非常に適しており
600~1000メッシュ消費電力は高いが、製品の比表面積は大きい低消費電力
1000メッシュ以上非常に適しており二次分類が必要
1000メッシュ以上安定した製品品質
比表面積が高い
二次分級後の粉末
製品の品質は変動する
消費電力 <1250メッシュ高い低い
消費電力 >1250メッシュ1250メッシュ未満の製品と同じわずかに高い
製品のアプリケーション製紙・コーティング業界に最適プラスチック産業に最適

結論

2μm以下の超微粒重カルシウム粉末の需要が急速に高まっており、大型サブミクロン分級機の研究が現在重要な課題となっています。複数の大型分級機を併用することは、製品の多様化を同時に実現する効果的な方法です。ボールミルと大型分級機の併用により、単機での重カルシウムの大量生産が可能になりました。ボールミルは単機処理能力が最も大きく、1250メッシュ以上の製品を製造する際にその性能が顕著です。一方、超微粒垂直ミルは、400~1000メッシュの重カルシウム製品を製造する際に、顕著な省エネ効果を発揮します。

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