シリコンカーボン陽極材料の製造プロセスと設備は何ですか？
もう一つの主流技術であるシリコンカーボンアノードは、シリコン酸素アノードと比較して製造プロセスに大きな違いがあります。その主な違いは、ナノシリコン粉末の調製と、それを炭素系材料と複合させる方法にあります。調製プロセスの違いに基づいて、シリコンカーボンアノードは主にサンドミル法と化学蒸着法（CVD）の2つの技術ルートに分けられます。これらのうち、CVDは将来の開発において最も有望な方向と考えられています。ナノシリコン粉末の調製 ナノシリコン粉末の調製は、シリコンカーボンアノードの製造における重要なステップです。現在、工業生産では、機械式ボールミル法、化学蒸着法（CVD）、プラズマ蒸発法の3つの主要な方法が採用されています。[…]
エネルギー貯蔵の革命：シリコン酸素アノードの最先端製造プロセスと装置
シリコン酸素アノードは、シリコン系アノードの重要な分野です。その製造プロセスには、独自の技術的特性と要件があります。中核原料は一酸化ケイ素（SiOx）です。その調製と加工は、製造プロセス全体の基礎となります。シリコン酸素アノードは、通常タイプ、プレマグネシウムタイプ、プレリチウムタイプの3種類に分類できます。各タイプは、製造プロセスにおいて異なる重点を置いています。一酸化ケイ素前駆体の調製 一酸化ケイ素（SiOx）前駆体の調製は、シリコン酸素アノードの製造における主要なステップです。SiOxの工業的製造方法は、主に高温昇華法を用いています。太陽光発電廃棄物のシリコン粉末と石英砂を1:1.2～2の重量比で混合します。この混合物は[…]
炭素材料の 3 つの主なカテゴリは何ですか?
炭素は魔法の元素です。地球上のあらゆる生物の骨格を構成する基本的な要素であり、人体においても最も重要な元素です。炭素材料は、相反するものを融合させ、一体化させるという点で他に類を見ない特性を持っています。髪の毛のように細く、羽のように軽く、鋼鉄よりも強く、絶縁体と導体、断熱性と熱伝導性、光を完全に吸収する性質と光を完全に透過する性質の両方を持ちます。この多様性により、炭素材料は特性と用途において常に変化し、他に類を見ない存在となっています。「木炭」と「炭素」の違い 炭素とは、炭素を主成分とする固体物質を指します。[…]
タルク原料から粉末製品まで - 完全な概要
タルクは層状珪酸塩鉱物であり、含水ケイ酸マグネシウムです。純粋な天然タルクは稀で、そのほとんどは他の鉱物不純物を伴っています。一般的な付随鉱物としては、緑泥石、蛇紋石、ドロマイト、透閃石、方解石などがあります。タルクは通常、白、薄緑、わずかにピンクがかった、または薄灰色です。不純物が多いほど色が濃くなり、濃い灰色から黒色まで変化します。タルク鉱物は、葉状、繊維状、または密集した塊状で、真珠光沢または油のような光沢を呈します。モース硬度は1、密度は約2.7g/cm³です。タルクは滑らかな感触で、加熱すると大きな熱効果を示します。[…]
低温衝撃粉砕機 - 新しいタイプの超微粉砕装置
超微粉砕技術は、機械的または流体力によって内部凝集を克服することで粒子サイズを縮小します。粒子サイズを10～25μmまで縮小し、表面積と多孔性を高めます。この技術は、医薬品および食品加工業界で広く利用されています。原料の水分含有量と処理工程に応じて、乾式超微粉砕と湿式超微粉砕に分けられます。乾式超微粉砕は、材料を乾いた状態で処理します。一般的な方法には、エアジェットミル、ボールミル、振動ミルなどがあります。しかし、従来の振動ミルとボールミルは発熱するため、熱に弱い材料には適していません。エアジェットミルはエネルギー消費量が大きいため、これらの問題により用途が制限されています。[…]
魔法のミクロの世界——PMMAマイクロスフィア
PMMAマイクロスフィアは、ポリメチルメタクリレート（PMMA）でできた小さな球体です。PMMAは、透明性、加工性、耐候性、化学安定性に優れた熱可塑性プラスチック（アクリル樹脂、プレキシガラスとも呼ばれます）であり、多くの分野で広く使用されています。PMMAマイクロスフィアの製造方法 乳化重合 乳化剤の作用により、モノマーは水相に分散してエマルジョンを形成します。次に、開始剤の作用により重合反応が進行します。MMAの乳化重合では、乳化剤分子が水相中にミセルを形成します。モノマーはミセルに溶解し、開始剤は水相中で分解して[…]
超微粉分野におけるエアジェットミリング技術の応用
超微粉とは、一般的に粒子径が10μm未満の粉末材料を指し、様々な工業生産において重要な役割を果たしています。科学技術の継続的な発展に伴い、多くの産業において、より小さな粒子径、より高純度で、不純物を含まない粉末原料が求められています。また、粒子径分布のより厳格な制御も求められています。こうしたニーズに応えるため、超微粉砕技術と装置の応用分野は徐々に拡大しており、科学研究者はこの技術にますます注目しています。エアジェットミリング技術は、超微粉を効率的に製造する方法として、高性能な微粉材料の製造において最適な選択肢となっています。[…]
第22回APプラスチックゴム展示会への参加を青島に歓迎します
青島EPICパウダー機械有限公司は、第22回APプラスチックゴム展へのご参加を心よりお待ちしております。2025年7月10日から13日、青島コスモポリタン博覧会。山東省青島市西海岸新区三沙路3399号。ブース番号：ホールS3 C77 Epic Powder Epic Powderは、超微粉業界で20年以上の業務経験を持っています。超微粉の粉砕、研磨、分級、改質プロセスに焦点を当て、超微粉の将来の発展を積極的に推進しています。無料の相談とカスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください！当社の専門家チームは、高品質の製品とサービスを提供し、お客様の粉体処理の価値を最大化することに専念しています。Epic Powder—信頼できる粉体処理の専門家！
民生用電子機器の軽量設計におけるシリコンカーボンアノード材料の応用。
今日のコンシューマーエレクトロニクス市場では、軽量で長持ちする製品に対する消費者の需要が高まっています。スマートフォンからウェアラブルデバイスまで、薄型で持ち運びやすく、バッテリー寿命が長い製品が強く求められています。シリコンカーボンアノード材料の登場は、こうした需要を満たす新たな希望をもたらし、コンシューマーエレクトロニクス分野におけるバッテリー技術革新の重要な原動力となりつつあります。シリコンカーボンアノード材料の特徴と利点 シリコンカーボンアノード材料は、シリコンとカーボンの両方の利点を兼ね備えています。シリコンは非常に有望なアノード材料であり、理論上の比容量は最大4200mAh/gと高く、これは従来の10[…]