La polvere ultrafine non è solo il materiale di base per la preparazione di materiali strutturali, ma possiede anche proprietà funzionali uniche. È ampiamente utilizzata nella ceramica fine, nei componenti elettronici, nella bioingegneria e nei nuovi materiali di stampa. Può anche essere utilizzata in molti campi, come i materiali refrattari ad alte prestazioni e la chimica fine. Poiché questi settori continuano ad aumentare i requisiti in termini di prestazioni della polvere, la posizione di classificazione delle polveri ultrafini La tecnologia nell'intera filiera della lavorazione delle polveri ha acquisito sempre maggiore importanza, diventando un elemento chiave per il miglioramento della qualità del prodotto e dell'efficienza energetica.
L'importanza della classificazione delle polveri ultrafini
Durante il processo di frantumazione, solo alcune particelle riescono a raggiungere il bersaglio dimensione delle particelleSe questa parte di polvere qualificata non viene separata in tempo, continuerà a essere frantumata insieme alle particelle non qualificate. Ciò non solo sprecherà energia, ma potrebbe anche causare una frantumazione eccessiva di alcuni materiali e ridurre la qualità del prodotto.
Allo stesso tempo, con la diminuzione delle dimensioni delle particelle, aumenta la tendenza all'agglomerazione tra di esse, con conseguente rischio di "frantumazione e riaggregazione". Ciò può persino portare a un deterioramento dell'effetto di frantumazione. Pertanto, è fondamentale un'efficiente classificazione nel processo di preparazione delle polveri ultrafini. Da un lato, la distribuzione granulometrica del prodotto è controllata entro un intervallo ideale. Dall'altro, la polvere fine viene separata in modo tempestivo per migliorare l'efficienza di frantumazione e ridurre il consumo energetico.
Con l'aumento della finezza delle polveri e l'espansione della capacità produttiva, anche la difficoltà di classificazione è aumentata. La classificazione efficiente delle polveri ultrafini è diventata un ostacolo al progresso della tecnologia delle polveri. Pertanto, la tecnologia di classificazione è considerata anche una delle tecnologie fondamentali di base. ingegneria delle polveri.
Principi di base della classificazione delle polveri ultrafini
In senso lato, la classificazione delle polveri si basa sulle caratteristiche fisiche e chimico proprietà delle particelle, come dimensione delle particelle, densità, colore, forma, composizione chimica, magnetismo, radioattività, ecc.
In senso stretto, la classificazione di solito si riferisce all'uso di particelle in un mezzo specifico (come aria o acqua) per produrre diversi comportamenti di movimento dovuti alle diverse dimensioni delle particelle sotto l'azione della gravità, dell'inerzia o della forza centrifuga.
Ottenendo così una separazione efficace.
Problemi tecnici chiave della classificazione
Per qualsiasi metodo di classificazione, la chiave per ottenere un effetto di classificazione migliore è come migliorare la dispersione dei materiali classificati e scegliere un campo di forza di classificazione adatto.
Dopo una lavorazione ultrafine, il materiale presenta proprietà diverse da quello originale. In primo luogo, l'area superficiale specifica e l'energia superficiale aumentano. In secondo luogo, la proporzione del numero di atomi o ioni sulla superficie aumenta notevolmente, aumentandone l'attività superficiale. L'attrazione tra le particelle aumenta o è facile che si aggregano a causa dell'azione di impurità estranee come l'acqua.
Le particelle ultrafini tendono inoltre ad accumularsi facilmente su particelle più grandi a causa dell'assorbimento per collisione durante il processo di frantumazione o a causa dell'elettricità statica e di altre forze successive alla frantumazione. Sia in aria che in fase liquida, è facile generare particelle secondarie con dimensioni maggiori. Questo rende la classificazione dei prodotti ultrafini più difficile rispetto a quella dei prodotti ordinari.
Pertanto, il primo compito della classificazione è disperdere le particelle. Renderle monodisperse, migliorando così la disperdibilità della polvere. In altre parole, la base della polvere ultrafine risiede nella dispersione delle particelle di polvere. Si può affermare che una dispersione sufficiente può rendere il processo di classificazione più efficiente.
Classificatore d'aria EPIC
Classificatore d'aria orizzontale - HTS
Ruota di classificazione singola：
- Un rotore a stadi montato orizzontalmente, la velocità lineare può raggiungere i 100 m/s;
- La velocità del rotore può essere regolata tramite conversione di frequenza e la distribuzione della forza può essere regolata in modo flessibile;
- Adatto per la classificazione precisa di materiale micron secco;
- Disponibile D50:1,5-25μm.
Ruota di classificazione multipla：
- Il diametro del rotore è 315 mm-630 mm e 2-6 rotori, utilizzati per la classificazione di polvere ultrafine;
- La ruota di classificazione aumenta lo spazio di classificazione sulla parte superiore del silo;
- Controllo inverter, velocità regolabile;
- Maggiore potenza rispetto al rotore singolo.
Classificatore d'aria verticale – ITC
- È molto indicato per il taglio in punta di prodotti ultrafini e medio-fini.
- Applicabile a un'ampia gamma di dimensioni delle particelle, la più grossolana può raggiungere i 200 micron.
- Sono disponibili diversi modelli per soddisfare diverse esigenze produttive e la capacità di alimentazione del modello più grande può raggiungere le 800 t/h.
- Design resistente all'usura, in grado di gestire prodotti in polvere con durezza estremamente elevata.
- La progettazione della circolazione dell'aria interna può ridurre gli investimenti e risparmiare spazio sul pavimento.
- Può essere combinato con un mulino a sfere per formare un sistema di produzione a circuito chiuso per la macinazione di vari materiali.
Classificatore centrifugo – CTC
- Classificare il taglio dell'apice superiore: d97<32μm.
- Ampia gamma di dimensioni delle particelle: 32-250 μm.
- Capacità di lavorazione: 1-50 t/h.
- La tecnologia arriva dalla Germania e il design è maturo e affidabile.
- L'attrezzatura ha un basso consumo energetico, bassi costi di investimento e bassi costi di manutenzione.
- Non necessita di periferiche, ingombro ridotto.
- Adatto per materiali abrasivi, sabbia di quarzo, marmo e altri materiali duri.
Polvere EPIC
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