Processo di produzione e applicazioni delle microsfere di vetro cavo

Vuoto microsfere di vetro sono cavi a livello micron materiali in polvere sfericaVengono lavorati attraverso tecniche speciali. Materie prime di vetro si trasformano in una polvere bianca e scorrevole. Il loro dimensione delle particelle varia da 10 a 250 micron. Lo spessore della parete è di 1-2 micron. L'interno ha una struttura cava. Ciò conferisce loro proprietà uniche come bassa densità, elevata resistenza, basso dielettrico, bassa conduttività termica, resistenza alla corrosione e isolamento elettrico. Queste eccellenti caratteristiche li rendono insostituibili in diversi settori industriali.

La fase a monte della filiera delle microsfere di vetro cave riguarda principalmente l'estrazione e la lavorazione di materie prime di vetro come sabbia di quarzo, carbonato di sodio e borace. Include anche l'approvvigionamento energetico e la produzione delle attrezzature necessarie per la produzione. La fase intermedia riguarda il processo di produzione delle microsfere di vetro cave. Comprende processi chiave come la formulazione delle materie prime, la fusione ad alta temperatura e le tecniche di pallinatura. Controllando diversi parametri di produzione, è possibile realizzare prodotti con specifiche e caratteristiche prestazionali diverse. Le applicazioni a valle sono molteplici. Queste applicazioni riguardano i settori militare e navale, aerospaziale, fotovoltaico 5G, alleggerimento dei veicoli, petrolchimico, efficienza energetica degli edifici e civile. La domanda proveniente da diversi settori spinge le aziende del settore intermedio a ottimizzare continuamente i processi produttivi. Questo contribuisce a migliorare la qualità del prodotto.

Microsfera di vetro cavo 1

Caratteristiche

Le microsfere di vetro cave sono piccole sfere di vetro cave. Appartengono ai materiali inorganici non metallici. La loro dimensione tipica delle particelle varia da 10 a 180 micron. La loro densità apparente è compresa tra 0,1 e 0,25 grammi per centimetro cubo. Presentano i vantaggi di essere leggere, a bassa conduttività termica, insonorizzanti, altamente disperdibili, elettricamente isolanti e termicamente stabili. Queste proprietà le rendono un nuovo materiale leggero ampiamente sviluppato e altamente efficiente dal 2008. Possono essere ampiamente utilizzati in prodotti che richiedono un aspetto cromatico specifico.

Leggero, grande volume

La densità delle microsfere di vetro cave è circa un decimo di quella dei riempitivi tradizionali. Dopo il riempimento, riduce significativamente il peso del prodotto. Sostituisce e risparmia più resina, riducendo così i costi di produzione.

Organico modifica (affinità con l'olio)

Le microsfere di vetro cave sono facili da bagnare e disperdere. Possono essere inserite nella maggior parte delle resine termoindurenti e termoplastiche come poliestere, resina epossidica e poliuretano.

Elevata dispersione e buona scorrevolezza

Grazie alla loro piccola forma sferica, le microsfere di vetro cave hanno una migliore fluidità rispetto ai riempitivi a forma di piastra, aghiformi o irregolari. Questo le rende ideali per lo stampaggio. Inoltre, queste piccole microsfere sono isotrope. Questo previene problemi come tassi di ritiro non uniformi in diverse parti a causa dell'orientamento. Garantisce inoltre la stabilità dimensionale del prodotto senza deformazioni.

Isolamento termico, isolamento acustico, isolamento elettrico, basso assorbimento d'acqua

L'interno cavo delle microsfere di vetro contiene un sottile strato di gas. Questo conferisce proprietà fonoassorbenti e di isolamento termico. Sono eccellenti riempitivi per vari prodotti termoisolanti e fonoassorbenti. Le proprietà termoisolanti possono anche proteggere i prodotti dagli shock termici causati da rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento. La loro elevata resistività e il bassissimo assorbimento d'acqua le rendono ideali per la produzione di materiali isolanti per cavi.

Basso assorbimento di olio

La forma sferica riduce la superficie e riduce l'assorbimento di olio, riducendo il consumo di resina durante la produzione. Migliora significativamente le condizioni operative, aumentando l'efficienza produttiva da 10% a 20%, anche con elevate velocità di aggiunta.

Applicazioni

Le microsfere di vetro cave sono ampiamente utilizzate in agata artificiale, marmo, fibra di vetro, palle da bowling, rivestimenti isolanti termici di alta qualità e altro ancora. Riducono significativamente il peso del prodotto e migliorano le proprietà di isolamento termico.

Sono eccellenti sensibilizzanti negli esplosivi emulsionati per uso civile. Migliorano le prestazioni di detonazione e prolungano la durata di conservazione. Inoltre, le microsfere di vetro cave vengono utilizzate negli stucchi per carrozzeria per aumentarne il volume, migliorare le prestazioni di carteggiatura e migliorare la resistenza agli acidi e agli alcali.

Mulino classificatore ad aria per microsfere di vetro

Macchina per la molatura di microsfere di vetro

Requisiti per la lavorazione delle materie prime:
La produzione di microsfere di vetro cave richiede la macinazione di materie prime (come la polvere di vetro) fino a raggiungere una finezza specifica. La finezza tipica è di 3-74 μm. mulino classificatore ad aria Ottiene una macinazione efficiente e un controllo granulometrico delle particelle attraverso un sistema a circuito chiuso. Questo sistema utilizza un macinatore e un classificatore.

Attrezzatura chiave: Mulini classificatori ad aria (per dimensioni di particelle finite controllabili) e ruota di classificazione (per classificazione da 80 a 300 mesh).

Vantaggi del processo: Il processo di macinazione per classificazione riduce al minimo la macinazione eccessiva. Ciò migliora la sfericità (≥80%) e l'uniformità delle microsfere di vetro cave.

Polvere epica

L'avanzata tecnologia di macinazione ad aria di Epic Powder garantisce il controllo preciso delle dimensioni delle particelle di microsfere di vetro cave (3-74 μm), raggiungendo un tasso di sfericità ≥80% e riducendo al minimo la sovra-macinazione. Questa sinergia tra progettazione innovativa dei materiali e attrezzature di lavorazione all'avanguardia guida la prossima generazione di soluzioni leggere e ad alte prestazioni.

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