Modifica della superficie della polvere comporta il trattamento della superficie della polvere mediante processi fisici, chimicoo metodi meccanici. L'obiettivo è alterarne le proprietà fisiche e chimiche o conferire nuove funzioni. Questo soddisfa le esigenze dei materiali, dei processi e delle tecnologie moderni. Comprendere il ruolo della modificazione superficiale e delle proprietà delle polveri contribuisce a migliorare le prestazioni dei materiali. Il controllo della quantità di modificante e la scelta dell'attrezzatura e del processo adeguati migliorano applicazione in polverePuò addirittura conferire alle polveri nuove funzioni o capacità prestazionali.
Il ruolo della modifica
Il ruolo di modifica della superficie della polvere varia in base all'applicazione. L'obiettivo principale è migliorare le prestazioni della polvere o conferire nuove funzioni. Questo soddisfa le esigenze di nuovi materiali, tecnologie e sviluppo di prodotti. La modifica della polvere ha cinque funzioni principali:
- Trasformare i riempitivi inorganici da semplici additivi a riempitivi funzionali.
- Fornire nuove tecnologie per polimeri e materiali compositi.
- Migliora la dispersione delle particelle e ne previene l'aggregazione.
- Migliora la stabilità dei materiali in polvere e le prestazioni del prodotto.
- Migliorare la sostenibilità ambientale e la produzione economica, aumentando il valore aggiunto.
Proprietà delle materie prime in polvere
Le proprietà dei materiali in polvere includono principalmente acidità, alcalinità, struttura superficiale, gruppi funzionali, adsorbimento e reattività chimica. I modificatori di superficie dovrebbero reagire chimicamente o adsorbirsi sulla superficie della polvere, ove possibile. L'adsorbimento fisico può desorbirsi sotto forte agitazione o estrusione in applicazioni successive. Ad esempio, minerali silicati come quarzo, feldspato, mica e caolino possono legarsi con agenti di accoppiamento silanici. Questo forma un forte adsorbimento chimico. Tuttavia, gli agenti di accoppiamento silanici generalmente non reagiscono o non adsorbono su minerali alcalini a base di carbonato. Titanati e alluminati, in determinate condizioni, possono adsorbirsi su minerali alcalini a base di carbonato. Pertanto, gli agenti di accoppiamento silanici non sono adatti per modificare minerali alcalini a base di carbonato come quelli leggeri e pesanti. carbonato di calcio.
Dosaggio modificatore
La quantità ottimale di modificatore di superficie per l'adsorbimento monostrato sulle particelle dipende dall'area superficiale specifica della polvere e dall'area della sezione trasversale molecolare del modificatore. Tuttavia, questa quantità potrebbe non corrispondere alla copertura di 100% del modificatore di superficie. Per le superfici inorganiche rivestimento A seconda della modifica, diverse velocità di rivestimento e spessori degli strati possono presentare caratteristiche variabili, come colore e brillantezza. Pertanto, la quantità ottimale effettiva deve essere determinata attraverso test di modifica e prestazioni. Questo perché la quantità di modificatore è correlata sia alla dispersione che all'uniformità del rivestimento durante la modifica superficiale. Dipende anche dai requisiti specifici del sistema di applicazione per le proprietà superficiali e le specifiche tecniche della polvere.
Processo di modifica
Una volta determinate la quantità e la formulazione del modificatore di superficie, il processo di modifica superficiale è uno dei fattori chiave che ne influenzano l'effetto. Il processo deve soddisfare i requisiti o le condizioni applicative del modificatore di superficie. Deve garantire una buona dispersione del modificatore e ottenere un rivestimento uniforme e resistente sulla superficie della polvere. Allo stesso tempo, il processo deve essere semplice, con parametri controllabili, qualità del prodotto stabile, basso consumo energetico e inquinamento minimo.
Attrezzatura di modifica
Turbo Mill per verniciatura a polvere
Potente campo di flusso vorticoso, macinazione istantanea e rivestimento
Sono adottati il rotore e lo statore conici e lo spazio tra il rotore e lo statore può essere regolato; il potente campo di flusso vorticoso, la velocità lineare del rotore può raggiungere i 120 m/s, il che è particolarmente adatto per la dispersione, la riduzione e la frantumazione di materiali agglomerati. Il materiale viene impattato, tagliato e strofinato ad alta velocità tra il rotore e lo statore per completare il processo di macinazione e rivestimento.
Questo sistema di rivestimento superficiale in polvere continua è progettato sulla base del know-how tedesco con attrezzature cinesi e può essere utilizzato per il rivestimento di varie polveri come carbonato di calcio (GCC, PCC), caolino, talco, mica, grafite, solfato di bario, bianco carbone nero, idrato di magnesio, ossido di zinco, ossido di alluminio, ed è adatto per una varietà di agenti di rivestimento solido/liquido, come agenti di accoppiamento alluminati, agenti di accoppiamento titanati, agenti di accoppiamento silanici e acido stearico. La macchina di rivestimento è composta da tre unità di camere di miscelazione. La rotazione ad alta velocità crea un flusso vorticoso di grande intensità all'interno di queste camere dalla forma speciale. La polvere e l'agente di rivestimento vengono miscelati nei flussi vorticosi gas-solido ad alta velocità.
La macchina di rivestimento, dotata sia di rivestimento superficiale che di dispersione delle particelle, è adatta a polveri di diversa finezza e offre un effetto di rivestimento unico per materiali con basso peso specifico apparente e un elevato rapporto volume/peso. Il sistema di controllo automatico della temperatura garantisce temperature elevate e stabili per la fusione dell'agente di rivestimento nel liquido e la miscelazione con la polvere non rivestita. Il riscaldamento e il raffreddamento della polvere e dell'agente di rivestimento vengono eseguiti in un'unica macchina, che non necessita di un sistema di raffreddamento indipendente. Elevato rapporto di utilizzo dell'agente di rivestimento, elevata velocità di verniciatura a polvere, elevato grado di attivazione, basso consumo energetico e pochissimi agglomerati nel prodotto finale rivestito. L'intero sistema funziona in depressione, senza emissioni di polvere e con un basso impiego di manodopera.
Mulino a tre rulli per verniciatura a polvere
Rivestimento la superficie della polvere modificando il vortice del ciclone A seconda dei diversi materiali e dei settori applicativi, la capacità produttiva e dimensione delle particelle La portata sarà diversa. Contattate i nostri ingegneri per personalizzare l'attrezzatura. I nostri esperti vi contatteranno entro 6 ore per discutere le vostre esigenze in termini di macchinari e processi.
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Mulino a perni per verniciatura a polvere
Disco di frantumazione a perni, senza struttura di setaccio, alta velocità, grande capacità e bassa generazione di calore. È possibile selezionare la potenza singola o doppia, la velocità della linea può raggiungere i 240 m/s, elevata forza d'impatto e forza di taglio, e il prodotto dimensione delle particelle è fine. È adatto per la dispersione e la deagglomerazione. È adatto per la miscelazione continua ad alta velocità per polvere e liquido ultrafini e per la superficie delle particelle. rivestimento modifica. Può essere equipaggiato con un classificatore dell'aria per controllare la finezza del prodotto. Grazie alla struttura compatta, il mulino è estremamente facile da smontare e pulire.
Conclusione
In conclusione, la tecnologia di modificazione superficiale delle polveri svolge un ruolo cruciale nel migliorare le proprietà e le prestazioni delle polveri per diverse applicazioni industriali. Selezionando i modificatori più adatti e ottimizzando il processo di modifica, è possibile ottenere una migliore dispersione, stabilità e funzionalità, soddisfacendo i requisiti dei materiali e delle tecnologie moderne. Con il progredire dell'innovazione, la modifica superficiale rimarrà un fattore chiave per lo sviluppo di nuovi materiali e il miglioramento delle prestazioni dei prodotti.
Polvere epica
Epic Powder, oltre 20 anni di esperienza nel settore delle polveri ultrafini. Promuoviamo attivamente lo sviluppo futuro delle polveri ultrafini, concentrandoci sui processi di frantumazione, macinazione, classificazione e modifica delle polveri ultrafini. Contattateci per una consulenza gratuita e soluzioni personalizzate! Il nostro team di esperti è impegnato a fornire prodotti e servizi di alta qualità per massimizzare il valore della vostra lavorazione delle polveri. Epic Powder: il vostro esperto di fiducia nella lavorazione delle polveri!