1. Contesto del progetto
The client is a prominent agrochemical manufacturer in India specializing in Imidacloprid, a highly effective systemic insecticide. The biological efficacy of Imidacloprid—specifically its rapid action and stability in formulations like Wettable Powders (WP) and Suspension Concentrates (SC)—is directly dependent on its particle size and specific surface area.
Per mantenere un vantaggio competitivo, il cliente necessitava di una soluzione per la macinazione ultrafine dell'imidacloprid, al fine di raggiungere una finezza inferiore a 10 μm, pur mantenendo un'elevata produttività industriale.
2. Soluzione tecnica: Polvere epica Sistema Jet Mill per la macinazione ultrafine dell'imidacloprid
After rigorous material testing, the client selected the Epic Powder Fluidized Bed Jet Mill. This system was chosen for its ability to handle heat-sensitive organic compounds without degrading the active ingredient.
Principali vantaggi dell'apparecchiatura:
- Macinazione senza contaminazioni: Il materiale viene polverizzato tramite impatto ad alta velocità tra le particelle, garantendo la massima purezza del prodotto.
- Classificazione integrata: Un classificatore a turbina verticale ad alta precisione integrato garantisce una distribuzione granulometrica (PSD) precisa e previene la macinazione eccessiva.
- Funzionamento a bassa temperatura: L'effetto di raffreddamento dovuto all'espansione dell'aria compressa compensa il calore generato durante la macinazione, rendendo questo processo ideale per le caratteristiche di basso punto di fusione di alcuni prodotti agrochimici.
3. Risultati chiave
- Precisione su larga scala: Raggiungere un D97 di 7,99 μm con una produzione costante di 110 kg/h rappresenta un traguardo significativo per la produzione di imidacloprid su larga scala.
- PSD più stretto: La distribuzione ristretta delle dimensioni delle particelle migliora significativamente la velocità di sospensione e la disperdibilità della formulazione finale del pesticida.
- Efficienza energetica: La geometria ottimizzata dell'ugello ha ridotto il consumo di aria compressa, con conseguente diminuzione dei costi operativi per tonnellata di materiale lavorato.