1. Contexte du projet
Le client est un important fabricant de produits agrochimiques en Inde, spécialisé dans l'imidaclopride, un insecticide systémique très efficace. L'efficacité biologique de l'imidaclopride, et notamment sa rapidité d'action et sa stabilité dans des formulations telles que les poudres mouillables (PM) et les suspensions concentrées (SC), dépend directement de la taille de ses particules et de sa surface spécifique.
Pour conserver un avantage concurrentiel, le client avait besoin d'une solution pour le broyage ultra-fin de l'imidaclopride afin d'atteindre une finesse inférieure à 10 μm tout en maintenant un débit industriel élevé.
2. Solution technique : Poudre épique Système Jet Mill pour le broyage ultra-fin de l'imidaclopride
Après des tests rigoureux sur les matériaux, le client a sélectionné le broyeur à jet à lit fluidisé Epic Powder. Ce système a été choisi pour sa capacité à traiter des composés organiques thermosensibles sans dégrader le principe actif.
Principaux avantages de l'équipement :
- Broyage sans contamination : Le matériau est pulvérisé par impact particule-particule à haute vitesse, garantissant une pureté maximale du produit.
- Classification intégrée : Un classificateur à turbine verticale intégré de haute précision assure une distribution granulométrique (PSD) précise et empêche le sur-broyage.
- Fonctionnement à basse température : L'effet refroidissant de la détente de l'air comprimé compense la chaleur générée lors du broyage, ce qui le rend idéal pour les caractéristiques de bas point de fusion de certains produits agrochimiques.
3. Principaux résultats
- La précision à grande échelle : L’obtention d’un D97 de 7,99 μm à un débit constant de 110 kg/h constitue une référence importante pour la production d’imidaclopride à grande échelle.
- PSD étroit : La distribution granulométrique étroite améliore considérablement la vitesse de suspension et la dispersibilité de la formulation finale du pesticide.
- Efficacité énergétique : La géométrie optimisée des buses a permis de réduire la consommation d'air comprimé, ce qui a entraîné une diminution des coûts opérationnels par tonne de matériau traité.