1. Предыстория проекта
Клиент — крупный производитель агрохимикатов в Индии, специализирующийся на имидаклоприде, высокоэффективном системном инсектициде. Биологическая эффективность имидаклоприда, в частности его быстрое действие и стабильность в таких формах, как смачиваемые порошки (WP) и суспензионные концентраты (SC), напрямую зависит от размера частиц и удельной площади поверхности.
Для сохранения конкурентного преимущества клиенту требовалось решение для сверхтонкого измельчения имидаклоприда с достижением тонкости помола менее 10 мкм при сохранении высокой производительности в промышленном масштабе.
2. Техническое решение: Эпический порошок Система струйной мельницы для сверхтонкого измельчения имидаклоприда
После тщательного тестирования материалов заказчик выбрал порошковую струйную мельницу Epic Powder Fluidized Bed Jet Mill. Эта система была выбрана за ее способность обрабатывать термочувствительные органические соединения без деградации активного ингредиента.
Основные преимущества оборудования:
- Помол без загрязнений: Измельчение материала происходит за счет высокоскоростного удара частиц друг о друга, что обеспечивает максимальную чистоту продукта.
- Интегрированная классификация: Встроенный высокоточный вертикальный турбинный классификатор обеспечивает четкое распределение частиц по размерам и предотвращает чрезмерное измельчение.
- Работа при низкой температуре: Охлаждающий эффект расширения сжатого воздуха компенсирует тепло, выделяемое при измельчении, что делает его идеальным для некоторых агрохимикатов, обладающих низкой температурой плавления.
3. Ключевые результаты
- Точность в масштабе: Достижение показателя D97, равного 7,99 мкм, при стабильной производительности 110 кг/ч является важным показателем для крупномасштабного производства имидаклоприда.
- Узкая спектральная плотность мощности: Узкое распределение частиц по размерам значительно повышает скорость суспензирования и диспергируемость конечной рецептуры пестицида.
- Энергоэффективность: Оптимизированная геометрия сопла позволила снизить потребление сжатого воздуха, что привело к уменьшению эксплуатационных расходов на тонну перерабатываемого материала.