In recent years, with the recognition of ultrafine particle superiority, more and more researchers have begun to attach importance to micro powder manufacturing research. Jet mill technology, an important method for preparing ultrafine powder, has become one of the preferred methods for developing high-performance micro powder materials.
Caratteristiche del mulino a getto
Il mulino a getto, noto anche come mulino ad aria o polverizzatore a getto, è una macchina che utilizza un flusso d'aria ad alta velocità per frantumare materiali e componenti tramite collisioni, impatti, tagli e altri effetti.
The product produced by crushing the material with an airflow mill has uniform fineness, a narrow particle size distribution, high purity, a smooth surface of particles, regular shape, and good dispersibility. The material is less contaminated during the crushing process, and can even have a pollution-free and sterile environment, making it suitable for ultra-fine crushing in fields such as food and medicine that do not allow external contamination. Airflow mills do n’t generate a significant amount of heat during the crushing process, making them more suitable for crushing materials with low melting points or thermal sensitivity compared to other crushing equipment. The production process is highly automated and can be applied to large-scale industrial production. Air flow pulverization can also facilitate joint operations of pulverization and subsequent production steps, such as simultaneously crushing and drying materials, or spraying solutions during pulverization to coat or modify the powder surface. However, there are drawbacks such as high energy consumption.
Applicazione del mulino a getto
Grazie ai suoi molteplici vantaggi, i mulini a getto svolgono un ruolo estremamente importante in molti campi.
Settore minerario e metallurgico
The application of jet crushing technology first originated in the field of mining and metallurgy, and there has been in-depth research in the preparation of ultra-fine metal or non-metallic powders. For example, it is widely used for the ultra-fine crushing of non-metallic minerals with medium hardness and below such as talc, marble, kaolin, mica, etc., as well as tungsten carbide powder, silver powder, tantalum carbide and other powders. In addition, in recent years, airflow crushing has begun to show new potential in material separation and solid waste recycling.
Settore militare, aerospaziale e altri settori
I materiali in polvere ultrafine possono essere utilizzati per produrre materiali stealth per aerei stealth, carri armati stealth, ecc. Il propellente per razzi ricavato da prodotti ottenuti dalla frantumazione e dalla raffinazione di flussi d'aria come ossidanti e catalizzatori può più che raddoppiare la velocità di combustione dei propellenti ordinari.
Industria chimica, energia e altri settori
As a pigment, titanium dioxide has high requirements on particle size and purity. Generally, a jet mill is used as a crushing equipment for titanium dioxide to meet the requirements. The titanium dioxide after jet crushing has better stability and optical properties. The catalytic performance of the aluminum hydroxide obtained after jet pulverization has been improved, and it can be used as a filler for artificial marble and fiberglass. In rubber production, the nano-zinc oxide obtained by airflow crushing has a good deagglomeration effect, and its dispersion in organic solvents has also been improved, which can effectively improve the vulcanization performance of natural rubber. In terms of energy, crushing and pre-treatment of straw affects the formation of fermentation scum, which is helpful for biogas fermentation, thereby improving the energy utilization of straw.
Campo medico
Il mulino a getto può frantumare comuni medicinali cinesi come ginseng, crisantemo, Panax notoginseng, bacca di goji, forsizia, ecc. Può frantumare le materie prime delle medicine erboristiche cinesi a 1-5 μm e la polvere medicinale risultante ha una granulometria fine, una distribuzione stretta e un basso inquinamento e ha una buona dissoluzione e assorbimento dei medicinali. Molto utile. Inoltre, può anche frantumare crostacei duri, ossa e altri materiali medicinali.
Campo alimentare
Le bucce di mela, le bucce di agrumi, la crusca di frumento, le bucce di mais, le bucce di fagioli, la crusca di riso, la polpa di barbabietola, la bagassa di canna da zucchero, ecc. sono ricche di vitamine e oligoelementi e hanno un ottimo valore nutrizionale. Non solo non hanno un buon sapore se mangiate direttamente, ma anche l'effetto di assorbimento è scarso. Con un grande sconto, dopo essere state raffinate e lavorate da un mulino a getto, il sapore e l'assorbimento possono essere notevolmente migliorati.
Campo della cosmetica
Il colorante e la polvere di riempimento vengono frantumati dal flusso d'aria e poi aggiunti al fondotinta liquido e all'ombretto per migliorare la compattezza, l'aderenza e la scorrevolezza della polvere pressata. L'andrografolide nei prodotti per la cura della pelle è più solubile in acqua dopo essere stato frantumato dal flusso d'aria e può dissolversi rapidamente mantenendo comunque l'attività antibatterica. L'aggiunta di polvere VC e polvere di perla dopo la macinazione ultrafine tramite flusso d'aria ai prodotti per la cura della pelle favorirà maggiormente l'assorbimento.
Campo elettronico
La polvere ultrafine di ossido di ferro può produrre materiali magnetici ad alte prestazioni. La polvere ultrafine di ossido di silicio può produrre materiali resistivi ad alte prestazioni. La polvere di allumina ultrafine ad alta purezza può essere utilizzata per produrre substrati di zaffiro utilizzati nei chip LED. I substrati realizzati con polvere ultrafine hanno le caratteristiche di buona stabilità, buona trasmissione della luce e nessun assorbimento di luce visibile. Dopo che la polvere di molibdeno viene elaborata mediante tecnologia di frantumazione del flusso d'aria, la dimensione delle particelle della polvere di molibdeno diventa più piccola, la distribuzione delle dimensioni delle particelle diventa più stretta, la morfologia è uniforme e la densità apparente e la densità di presa sono aumentate. Può essere utilizzato meglio nella produzione di lampadine, tubi elettronici, circuiti integrati, ecc.
Nuovo campo energetico
The average particle size of the material after airflow crushing is fine, the particle size distribution is narrow, the particle surface is smooth, the particle shape is regular, the purity is high, the activity is high, the dispersion is good, and it meets the preparation requirements of electrode materials, so it is widely used. Typical materials suitable for jet pulverizer are: lithium manganate, lithium cobalt oxide, lithium iron phosphate, lithium carbonate, spherical graphite, petroleum coke, asphalt coke, ternary materials, nickel metal hydride alloy, ferrous oxalate, lithium titanate, nickel Lithium manganate, etc.
Classificazione del polverizzatore a getto
Da quando l'American Fluid Energy Company ha sviluppato il primo polverizzatore a getto (jet mill) al mondo nel 1934, la sua forma strutturale è stata costantemente aggiornata e sviluppata. Attualmente, i polverizzatori a getto possono essere suddivisi in: polverizzatore a flusso d'aria piatto, polverizzatore a flusso d'aria a controgetto, polverizzatore a flusso d'aria mirato, polverizzatore a flusso d'aria a tubo circolante, polverizzatore a flusso d'aria a letto fluidizzato.
Polverizzatore a getto a letto fluido
Il mulino a flusso d'aria a letto fluido è un nuovo tipo di mulino a flusso d'aria che presenta i vantaggi di una distribuzione granulometrica stretta, elevata efficienza di frantumazione, basso consumo energetico, basso inquinamento del prodotto e bassa usura degli accessori, ma il costo dell'attrezzatura è elevato. Poiché il materiale deve essere fluidizzato prima di poter essere frantumato dalla collisione del getto d'aria, il mulino a flusso d'aria a letto fluido di solito richiede che il materiale da frantumare abbia una finezza sufficiente e i requisiti sono più evidenti per i materiali ad alta densità. Viene spesso utilizzato per la frantumazione ultrafine, la rottura e la modellatura di materiali in resina sintetica, resina fenolica, medicina, cosmetici, ceramiche avanzate, polvere magnetica, materiali per batterie e altri settori.
Polverizzatore a getto piatto
Il polverizzatore a flusso d'aria piatto, noto anche come mulino a flusso d'aria a disco orizzontale, è il primo e più ampiamente utilizzato polverizzatore a flusso d'aria nell'industria. Presenta i vantaggi di una struttura semplice, di un funzionamento semplice, di auto-grading, ecc. Tuttavia, l'energia cinetica d'impatto dell'attrezzatura è piccola e l'intensità di frantumazione è bassa. Quando si elaborano materiali con una durezza maggiore, la parete interna del corpo macchina produrrà violente vibrazioni tra il materiale e la parete interna della camera di macinazione a causa dell'azione del materiale insieme al flusso d'aria ad alta velocità. La collisione e l'attrito aggraveranno l'inquinamento della cavità di macinazione e causeranno un certo inquinamento al prodotto. È adatto per un'ampia gamma di materiali, in particolare materiali composti da vari aggregati o condensati.
Polverizzatore a getto contro-getto
Il mulino a flusso d'aria a controgetto, noto anche come mulino a flusso d'aria a controgetto e mulino a getto inverso, è un'attrezzatura con elevato utilizzo di energia. Poiché il processo di frantumazione si basa principalmente su collisioni ad alta velocità tra particelle, può efficacemente evitare l'usura delle parti di impatto da parte del flusso d'aria ad alta velocità e allo stesso tempo migliorare il problema della contaminazione del materiale e anche la dimensione delle particelle del prodotto è più fine; tuttavia, l'attrezzatura occupa un'ampia area, ha un elevato consumo di energia e ha una scarsa distribuzione delle dimensioni delle particelle. più ampia. Viene spesso utilizzata per frantumare materiali duri, fragili e appiccicosi.
Mulino a getto mirato
Il mulino a getto target è anche chiamato mulino a getto singolo. La direzione di alimentazione ha una buona adattabilità, una grande forza di frantumazione e può gestire materiali con una tenacità relativamente elevata; tuttavia, la piastra target e il tubo di miscelazione dell'attrezzatura sono soggetti a usura e grave erosione, quindi le parti devono essere sostituite regolarmente, il che può contaminare il materiale in una certa misura, con conseguente scarsa granulometria del prodotto. La distribuzione è più ampia e il consumo di energia cinetica è maggiore. Viene spesso utilizzato per frantumare polimeri ad alto peso molecolare, materiali termosensibili a basso punto di fusione e materiali fibrosi grossolani.
Polverizzatore a flusso d'aria a tubo circolante
Il mulino a flusso d'aria a tubo circolante (mulino a flusso d'aria a getto anulare verticale) ha i vantaggi di una distribuzione delle dimensioni delle particelle ridotte, nessun dispositivo di potenza, non è facile da inquinare e il materiale non è facile da attaccare alla parete; tuttavia, questo tipo di apparecchiatura ha una bassa efficienza di frantumazione, un elevato consumo di energia e usura della parete interna. grave. Viene spesso utilizzato per frantumare materiali fragili e di bassa durezza. Di solito è suddiviso in tipi di tubi circolanti a sezione trasversale circolare uguale e a sezione trasversale variabile in base alla sezione trasversale.
Esistono molti tipi di apparecchiature di frantumazione a flusso d'aria ultra-fine e la struttura di ogni tipo di apparecchiatura presenta anche delle differenze evidenti e ciascuna presenta vantaggi e svantaggi corrispondenti. In futuro, la tendenza di sviluppo principale delle apparecchiature di frantumazione a flusso d'aria ultra-fine si rifletterà principalmente nell'aumento della produzione di una singola macchina e nella riduzione del consumo energetico per unità di prodotto; nel miglioramento della finezza del prodotto e nel rafforzamento del limite di frantumazione dell'apparecchiatura; e nel controllo online della finezza del prodotto e della distribuzione delle dimensioni delle particelle.