У апошнія гады, з прызнаннем перавагі ультратонкіх часціц, усё больш даследчыкаў пачалі надаваць вялікае значэнне даследаванням вытворчасці мікрапарашкоў. Тэхналогія струменевага млына, важны метад падрыхтоўкі ультратонкага парашка, стала адным з пераважных метадаў распрацоўкі высокапрадукцыйных мікрапарашковых матэрыялаў.
Характарыстыкі струменевага млына
Рэактыўны млын, таксама вядомы як паветраны млын або рэактыўны пульверызатар, - гэта машына, якая выкарыстоўвае высакахуткасны паветраны паток для драбнення матэрыялаў і ўздзеяння кампанентаў у выніку сутыкненняў, удараў, зруху і іншых эфектаў.
Прадукт, атрыманы шляхам драбнення матэрыялу з дапамогай паветранага млына, мае раўнамерную дробнасць, вузкае размеркаванне памераў часціц, высокую чысціню, гладкую паверхню часціц, правільную форму і добрую дысперснасць. Матэрыял менш забруджваецца падчас працэсу драбнення і нават можа мець чыстае ад забруджвання і стэрыльнае асяроддзе, што робіць яго прыдатным для звышдробнага драбнення ў такіх галінах, як харчовая прамысловасць і медыцына, якія не дапускаюць знешняга забруджвання. Паветраныя млыны не выпрацоўваюць значнай колькасці цяпла падчас працэсу драбнення, што робіць іх больш прыдатнымі для драбнення матэрыялаў з нізкай тэмпературай плаўлення або тэрмічнай адчувальнасцю ў параўнанні з іншым драбільным абсталяваннем. Вытворчы працэс высока аўтаматызаваны і можа быць ужыты ў буйной прамысловай вытворчасці. Драбненне паветраным патокам таксама можа палегчыць сумесныя аперацыі драбнення і наступныя этапы вытворчасці, такія як адначасовае драбненне і сушка матэрыялаў або распыленне раствораў падчас драбнення для пакрыцця або мадыфікацыі паверхні парашка. Аднак ёсць і недахопы, такія як высокае спажыванне энергіі.
Прымяненне струменевага млына
Валодаючы многімі перавагамі, рэактыўныя млыны гуляюць надзвычай важную ролю ў многіх галінах.
Горна-металургічная галіна
Ужыванне тэхналогіі струменевага драбнення ўпершыню ўзнікла ў галіне горназдабыўной прамысловасці і металургіі, і былі праведзены паглыбленыя даследаванні ў галіне падрыхтоўкі ультратонкіх металічных або неметалічных парашкоў. Напрыклад, яна шырока выкарыстоўваецца для ультратонкага драбнення неметалічных мінералаў сярэдняй цвёрдасці і ніжэй, такіх як тальк, мармур, каолін, слюда і г.д., а таксама парашка карбіду вальфраму, парашка срэбра, карбіду тантала і іншых парашкоў. Акрамя таго, у апошнія гады паветранае драбненне пачало дэманстраваць новы патэнцыял у падзеле матэрыялаў і перапрацоўцы цвёрдых адходаў.
Ваенная, аэракасмічная і іншыя сферы
Ультратонкія парашковыя матэрыялы могуць быць выкарыстаны для вытворчасці стэлс-матэрыялаў для малапрыкметных самалётаў, малапрыкметных танкаў і г. д. Ракетнае паліва, вырабленае з прадуктаў, атрыманых шляхам драбнення і ачысткі паветраных патокаў, такіх як акісляльнікі і каталізатары, можа больш чым удвая павялічыць хуткасць гарэння звычайнага паліва.
Хімічная прамысловасць, энергетыка і іншыя сферы
Як пігмент, дыяксід тытана мае высокія патрабаванні да памеру часціц і чысціні. Звычайна для задавальнення патрабаванняў у якасці абсталявання для драбнення дыяксіду тытана выкарыстоўваецца струменевы млын. Дыяксід тытана пасля струменевага драбнення мае лепшую стабільнасць і аптычныя ўласцівасці. Каталітычныя характарыстыкі гідраксіду алюмінію, атрыманага пасля струменевага драбнення, былі палепшаны, і яго можна выкарыстоўваць у якасці напаўняльніка для штучнага мармуру і шкловалакна. У вытворчасці гумы нанааксід цынку, атрыманы шляхам драбнення паветраным патокам, мае добры эфект дэагламерацыі, а таксама палепшана яго дысперсія ў арганічных растваральніках, што можа эфектыўна палепшыць вулканізацыйныя характарыстыкі натуральнага каўчуку. З пункту гледжання энергіі, драбненне і папярэдняя апрацоўка саломы ўплываюць на ўтварэнне ферментацыйнай плеўкі, што спрыяе ферментацыі біягазу, тым самым паляпшаючы выкарыстанне энергіі саломы.
Медыцынская сфера
Струйны млын можа здрабніць звычайныя кітайскія лекі, такія як жэньшэнь, хрызантэма, жаньшэнь, ваўчкі, форзіцыя і г. д. Ён можа здрабніць сыравіну кітайскіх раслінных лекаў да 1-5 мкм, а атрыманы лекавы парашок мае дробны памер часціц, вузкі размеркаванне і нізкае забруджванне, а таксама мае добрае растварэнне і ўсмоктванне лекаў. Вельмі выгадна. Акрамя таго, ён можа таксама раздушыць цвёрдыя малюскі, косці і іншыя лекавыя матэрыялы.
Харчовая ніва
Лупіна яблыкаў, цытрусавых, пшанічныя вотруб'е, кукурузная шалупіна, шалупіна фасолі, рысавыя вотруб'е, бурачны жом, цукровы трыснёг і г.д. багатыя вітамінамі і мікраэлементамі і маюць вельмі добрую пажыўную каштоўнасць. Яны не толькі не маюць добрага густу пры ўжыванні непасрэдна ў ежу, але і эфект паглынання таксама дрэнны. З вялікай зніжкай, пасля рафінавання і апрацоўкі струменевым млынам, смак і паглынанне могуць быць значна палепшаны.
Сфера касметыкі
Фарбавальнік і парашок напаўняльніка здрабняюцца патокам паветра, а затым дадаюцца ў вадкую аснову і цені для стагоддзе для паляпшэння кампактнасці, адгезіі і гладкасці прэсаванай пудры. Андрографолид, які змяшчаецца ў прадуктах па догляду за скурай, больш раствараецца ў вадзе пасля таго, як яго здрабняе паток паветра, і можа хутка растварацца, захоўваючы пры гэтым антыбактэрыйную актыўнасць. Даданне парашка VC і жамчужнага парашка пасля звыштонкага памолу паветраным патокам у сродкі па догляду за скурай будзе больш спрыяць паглынанню.
Электроннае поле
Ультратонкі парашок аксіду жалеза можа вырабляць высокапрадукцыйныя магнітныя матэрыялы. Ультратонкі парашок аксіду крэмнія можа вырабляць высокапрадукцыйныя рэзістыўныя матэрыялы. Ультратонкі парашок аксіду алюмінія высокай чысціні можна выкарыстоўваць для вытворчасці сапфіравых падкладак, якія выкарыстоўваюцца ў святлодыёдных чыпах. Субстраты, вырабленыя з звышдробнага парашка, валодаюць добрай стабільнасцю, добрай прапускальнасцю святла і не паглынаюць бачнае святло. Пасля апрацоўкі парашка малібдэна з дапамогай тэхналогіі драбнення паветраным патокам памер часціц парашка малібдэна становіцца меншым, размеркаванне часціц па памерах становіцца больш вузкім, марфалогія аднастайная, а аб'ёмная шчыльнасць і шчыльнасць націску павялічваюцца. Яго лепш выкарыстоўваць у вытворчасці лямпачак, электронных трубак, інтэгральных схем і г.д.
Новае энергетычнае поле
Сярэдні памер часціц матэрыялу пасля паветранага драбнення дробны, размеркаванне памераў часціц вузкае, паверхня часціц гладкая, форма часціц правільная, чысціня высокая, актыўнасць высокая, дысперсія добрая, і гэта адпавядае патрабаванням да падрыхтоўкі электродных матэрыялаў, таму ён шырока выкарыстоўваецца. Тыповымі матэрыяламі, прыдатнымі для струменевага пульверызатара, з'яўляюцца: манганат літыя, аксід літыя кобальту, фасфат літыя жалеза, карбанат літыя, сферычны графіт, нафтавы кокс, асфальтавы кокс, трайныя матэрыялы, сплаў нікель-металгідрыду, аксалат жалеза, тытанат літыя, манганат нікеля і літыя і г.д.
Класіфікацыя струйных пульверызатараў
Так як American Fluid Energy Company распрацавала першы ў свеце рэактыўны пульверызатар (рэактыўны млын) у 1934 годзе, яго структурная форма пастаянна абнаўлялася і развівалася. У цяперашні час рэактыўныя пульверызатары можна падзяліць на: пульверызатар з плоскім паветраным патокам, пульверызатар з сустрэчным паветраным патокам, пульверызатар з мэтавым паветраным патокам, пульверызатар паветранага патоку з цыркуляцыйнай трубкай, пульверызатар паветранага патоку з кіпячым пластом.
Рэактыўны пульверызатар з кіпячым пластом
Млын з паветраным патокам з кіпячым пластом - гэта новы тып млына з паветраным патокам, які мае такія перавагі, як вузкае размеркаванне часціц па памеры, высокая эфектыўнасць драбнення, нізкае энергаспажыванне, нізкае забруджванне прадукту і нізкі знос аксесуараў, але высокі кошт абсталявання. Паколькі матэрыял неабходна здрабніць перад тым, як яго можна будзе здрабніць пры сутыкненні бруі паветра, млын з паветраным патокам з кіпячым пластом звычайна патрабуе, каб матэрыял, які трэба здрабніць, быў дастаткова дробнай, і патрабаванні больш відавочныя для матэрыялаў з высокай шчыльнасць. Ён часта выкарыстоўваецца для звыштонкага драбнення, драбнення і фарміравання матэрыялаў у сінтэтычных смалах, фенольных смалах, медыцыне, касметыцы, удасканаленай кераміцы, магнітным парашку, акумулятарных матэрыялах і іншых галінах прамысловасці.
Плоскаструйны пульверызатар
Пульверызатар з плоскім паветраным патокам, таксама вядомы як млын з гарызантальным дыскам, з'яўляецца самым раннім і найбольш шырока выкарыстоўваным у прамысловасці пульверызатарам з паветраным патокам. Яно мае такія перавагі, як простая структура, лёгкае кіраванне, самакласіроўка і г. д. Аднак кінетычная энергія ўдару абсталявання невялікая, а інтэнсіўнасць драбнення нізкая. Пры апрацоўцы матэрыялаў з большай цвёрдасцю ўнутраная сценка корпуса машыны будзе ствараць моцныя вібрацыі паміж матэрыялам і ўнутранай сценкай драбнільнай камеры з-за дзеяння матэрыялу разам з высакахуткасным патокам паветра. Сутыкненне і трэнне павялічаць забруджванне драбнільнай паражніны і прывядуць да пэўнага забруджвання прадукту. Ён падыходзіць для шырокага дыяпазону матэрыялаў, асабліва матэрыялаў, якія складаюцца з розных запаўняльнікаў або кандэнсатаў.
Противореактивный пульверызатар
Млын з супрацьструменным паветраным патокам, таксама вядомы як млын з супрацьструменным паветраным патокам і зваротна-струйны млын, з'яўляецца часткай абсталявання з высокім выкарыстаннем энергіі. Паколькі працэс драбнення ў асноўным абапіраецца на высакахуткасныя сутыкненні паміж часціцамі, ён можа эфектыўна пазбегнуць зносу ўдарных частак высакахуткасным паветраным патокам і ў той жа час вырашыць праблему забруджвання матэрыялу, і памер часціц прадукту таксама меншы; аднак абсталяванне займае вялікую плошчу, мае высокае энергаспажыванне і мае дрэнны размеркаванне часціц па памеры. шырэй. Ён часта выкарыстоўваецца для драбнення цвёрдых, далікатных і ліпкіх матэрыялаў.
Мэтавая струйная млын
Мэтавая струйная млын таксама называецца одноструйной млыном. Напрамак падачы мае добрую рэгуляванасць, вялікую сілу раздушвання і можа апрацоўваць матэрыялы з адносна высокай трываласцю; аднак мэтавая пласціна і змешвальная трубка абсталявання схільныя да зносу і сур'ёзнай эрозіі, таму дэталі неабходна рэгулярна замяняць, што можа ў пэўнай ступені забрудзіць матэрыял, што прывядзе да паніжэння памеру часціц прадукту. Размеркаванне больш шырокае, а спажыванне кінетычнай энергіі большае. Ён часта выкарыстоўваецца для драбнення высокамалекулярных палімераў, адчувальных да цяпла нізкай тэмпературы плаўлення і кудзелістых грубых матэрыялаў.
Пульверызатар паветранага патоку з цыркуляцыйнай трубкай
Паветраная млын з цыркуляцыйнай трубкай (вертыкальная кальцавая струйная паветраная млын) мае такія перавагі, як дробнае размеркаванне часціц па памеры, адсутнасць сілавога прылады, нелёгкае забруджванне, і матэрыял нялёгка прыляпіць да сцяны; аднак гэты тып абсталявання мае нізкую эфектыўнасць драбнення, высокае энергаспажыванне і знос унутраных сценак. сур'ёзны. Часта выкарыстоўваецца для драбнення далікатных і малоцвёрдых матэрыялаў. Звычайна яе дзеляць на тыпы цыркуляцыйнай трубкі роўнага круглага перасеку і зменнага папярочнага перасеку ў залежнасці ад папярочнага перасеку.
Існуе мноства тыпаў абсталявання для драбнення звыштонкага паветранага патоку, і структура кожнага тыпу абсталявання таксама мае відавочныя адрозненні, і кожнае мае адпаведныя перавагі і недахопы. У будучыні асноўная тэндэнцыя развіцця звыштонкага паветранага драбнільнага абсталявання будзе ў асноўным адлюстроўвацца ў павелічэнні прадукцыйнасці адной машыны і зніжэнні спажывання энергіі на адзінку прадукту; павышэнне тонкасці прадукту і ўзмацненне мяжы драбнення абсталявання; і анлайн-кантроль тонкасці прадукту і размеркавання часціц па памерах.