Modifikasi permukaan bubuk melibatkan perawatan permukaan bubuk menggunakan fisik, bahan kimia, atau metode mekanis. Tujuannya adalah mengubah sifat fisik dan kimianya atau memberikan fungsi baru. Hal ini memenuhi kebutuhan material, proses, dan teknologi modern. Memahami peran modifikasi permukaan dan sifat bubuk membantu meningkatkan kinerja material. Mengontrol kuantitas pengubah, memilih peralatan dan proses yang tepat meningkatkan aplikasi bubukBahkan dapat memberi bubuk fungsi atau kemampuan kinerja baru.
Peran modifikasi
Peran modifikasi permukaan bubuk bervariasi menurut aplikasinya. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan kinerja serbuk atau memberikan fungsi baru. Hal ini memenuhi kebutuhan material, teknologi, dan pengembangan produk baru. Modifikasi serbuk memiliki lima fungsi utama:
- Mengubah bahan pengisi anorganik dari aditif sederhana menjadi bahan pengisi fungsional.
- Menyediakan teknologi baru untuk polimer dan bahan komposit.
- Meningkatkan dispersi partikel dan mencegah agregasi.
- Meningkatkan stabilitas bahan bubuk dan kinerja produk.
- Meningkatkan keberlanjutan lingkungan dan produksi ekonomi, serta meningkatkan nilai tambah.
Sifat bahan baku bubuk
Sifat-sifat bahan bubuk terutama meliputi keasaman, alkalinitas, struktur permukaan, gugus fungsi, adsorpsi, dan reaktivitas kimia. Pengubah permukaan harus bereaksi secara kimia atau teradsorpsi ke permukaan bubuk bila memungkinkan. Adsorpsi fisik dapat terdesorpsi di bawah pengadukan kuat atau ekstrusi dalam aplikasi selanjutnya. Misalnya, mineral silikat seperti kuarsa, feldspar, mika, dan kaolin dapat berikatan dengan agen penggandeng silana. Ini membentuk adsorpsi kimia yang kuat. Namun, agen penggandeng silana umumnya tidak bereaksi atau teradsorpsi ke mineral alkali berbasis karbonat. Titanat dan aluminat, dalam kondisi tertentu, dapat teradsorpsi ke mineral alkali berbasis karbonat. Dengan demikian, agen penggandeng silana tidak cocok untuk memodifikasi mineral alkali berbasis karbonat seperti ringan dan berat. kalsium karbonat.
Dosis pengubah
Jumlah optimal pengubah permukaan untuk adsorpsi satu lapis pada partikel bergantung pada luas permukaan spesifik serbuk dan luas penampang molekul pengubah. Akan tetapi, jumlah ini mungkin tidak sesuai dengan cakupan 100% pengubah permukaan. Untuk permukaan anorganik lapisan Modifikasi, tingkat pelapisan dan ketebalan lapisan yang berbeda dapat menunjukkan karakteristik yang bervariasi, seperti warna dan kilap. Oleh karena itu, jumlah optimal yang sebenarnya harus ditentukan melalui pengujian modifikasi dan kinerja. Hal ini karena jumlah pengubah terkait dengan dispersi dan keseragaman pelapisan selama modifikasi permukaan. Hal ini juga tergantung pada persyaratan khusus sistem aplikasi untuk sifat permukaan dan spesifikasi teknis bubuk.
Proses modifikasi
Setelah jumlah dan formulasi pengubah permukaan ditentukan, proses modifikasi permukaan merupakan salah satu faktor kunci yang memengaruhi efeknya. Proses tersebut harus memenuhi persyaratan atau kondisi aplikasi pengubah permukaan. Proses tersebut harus memastikan dispersi pengubah yang baik dan mencapai lapisan yang seragam dan kuat pada permukaan serbuk. Pada saat yang sama, prosesnya harus sederhana, dengan parameter yang dapat dikontrol, kualitas produk yang stabil, konsumsi energi yang rendah, dan polusi yang minimal.
Peralatan modifikasi
Pabrik Turbo untuk Lapisan Serbuk
Medan aliran pusaran yang kuat, langsung menggiling dan lapisan
Rotor dan stator yang meruncing diadopsi, dan jarak antara rotor dan stator dapat disesuaikan; bidang aliran pusaran yang kuat, kecepatan linier rotor dapat mencapai 120 m/s, yang sangat cocok untuk dispersi, reduksi, dan penghancuran material yang diaglomerasi. Material tersebut dipukul, dicukur, dan digosok dengan kecepatan tinggi antara rotor dan stator untuk menyelesaikan proses penggilingan dan pelapisan.
Sistem pelapisan permukaan bubuk kontinyu ini dirancang berdasarkan pengetahuan Jerman dengan peralatan Cina, dan dapat digunakan untuk melapisi berbagai bubuk seperti kalsium karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, barium sulfat, karbon hitam putih, magnesium hidrat, seng oksida, aluminium oksida, dan cocok untuk berbagai agen pelapis padat/cair, seperti agen penggandeng aluminat, agen penggandeng titanat, agen penggandeng silana, dan asam stearat. Mesin pelapis terdiri dari tiga unit ruang pencampuran. Rotasi kecepatan tinggi menciptakan aliran pusaran yang hebat di dalam ruang berbentuk khusus ini. Bubuk dan agen pelapis dicampur dalam aliran pusaran gas-padat berkecepatan tinggi.
Mesin pelapis dengan fungsi pelapisan permukaan dan pendispersi partikel cocok untuk berbagai bubuk dengan kehalusan yang berbeda, dan memiliki efek pelapisan yang unik untuk bahan dengan berat jenis tampak yang kecil dan rasio volume terhadap berat yang tinggi. Sistem kontrol suhu otomatis memastikan suhu tinggi yang stabil untuk peleburan agen pelapis menjadi cairan dan pencampuran dengan bubuk yang tidak dilapisi. Pemanasan dan pendinginan bubuk dan agen pelapis diselesaikan dalam satu mesin, yang tidak memerlukan sistem pendingin independen. Rasio pemanfaatan agen pelapis yang tinggi, tingkat pelapisan bubuk yang tinggi, tingkat aktivasi yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan sangat sedikit aglomerat dalam produk akhir yang dilapisi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada emisi debu, dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
Pabrik Tiga Rol untuk Lapisan Serbuk
Lapisan permukaan bubuk dengan mengubah pusaran siklon Menurut berbagai bahan dan industri aplikasi, kapasitas produksi dan ukuran partikel Jangkauannya akan berbeda. Silakan hubungi teknisi kami untuk menyesuaikan peralatan untuk Anda. Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu 6 jam untuk mendiskusikan kebutuhan Anda akan mesin dan proses.
Sistem pelapisan permukaan bubuk kontinyu ini dirancang berdasarkan pengetahuan Jerman dengan peralatan Cina, dan dapat digunakan untuk melapisi berbagai bubuk seperti kalsium karbonat (GCC, PCC), kaolin, talk, mika, grafit, barium sulfat, karbon hitam putih, magnesium hidrat, seng oksida, aluminium oksida, dan cocok untuk berbagai agen pelapis padat/cair, seperti agen penggandeng aluminat, agen penggandeng titanat, agen penggandeng silana, dan asam stearat. Mesin pelapis terdiri dari tiga unit ruang pencampuran. Rotasi kecepatan tinggi menciptakan aliran pusaran yang hebat di dalam ruang berbentuk khusus ini. Bubuk dan agen pelapis dicampur dalam aliran pusaran gas-padat berkecepatan tinggi.
Mesin pelapis dengan fungsi pelapisan permukaan dan pendispersi partikel cocok untuk berbagai bubuk dengan kehalusan yang berbeda, dan memiliki efek pelapisan yang unik untuk bahan dengan berat jenis tampak yang kecil dan rasio volume terhadap berat yang tinggi. Sistem kontrol suhu otomatis memastikan suhu tinggi yang stabil untuk peleburan agen pelapis menjadi cairan dan pencampuran dengan bubuk yang tidak dilapisi. Pemanasan dan pendinginan bubuk dan agen pelapis diselesaikan dalam satu mesin, yang tidak memerlukan sistem pendingin independen. Rasio pemanfaatan agen pelapis yang tinggi, tingkat pelapisan bubuk yang tinggi, tingkat aktivasi yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan sangat sedikit aglomerat dalam produk akhir yang dilapisi. Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif, tidak ada emisi debu, dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
Mesin Penggiling Pin untuk Pelapisan Serbuk
Cakram penghancur tipe pin, tanpa struktur saringan, kecepatan cepat, kapasitas besar, dan pembangkitan panas rendah. Daya tunggal atau daya ganda dapat dipilih, kecepatan garis dapat mencapai hingga 240m/s, gaya benturan dan gaya geser yang kuat, dan produk ukuran partikel baik-baik saja. Cocok untuk pendispersian dan deaglomerasi. Cocok untuk pencampuran kecepatan tinggi terus-menerus untuk bubuk dan cairan ultrafine, dan permukaan partikel. lapisan modifikasi. Dapat dilengkapi dengan pengklasifikasi udara untuk mengontrol kehalusan produk. Karena strukturnya yang kompak, penggiling ini sangat mudah dibongkar dan dibersihkan.
Kesimpulan
Kesimpulannya, teknologi modifikasi permukaan serbuk memainkan peran penting dalam meningkatkan sifat dan kinerja serbuk untuk berbagai aplikasi industri. Dengan memilih pengubah yang tepat dan mengoptimalkan proses modifikasi, adalah mungkin untuk mencapai dispersi, stabilitas, dan fungsionalitas yang lebih baik, yang memenuhi tuntutan material dan teknologi modern. Seiring dengan berlanjutnya inovasi, modifikasi permukaan akan tetap menjadi faktor kunci dalam memajukan material baru dan meningkatkan kinerja produk.
Bubuk epik
Epic Powder, 20+ tahun pengalaman kerja di industri bubuk ultrafine. Secara aktif mempromosikan pengembangan bubuk ultra-fine di masa depan, dengan fokus pada proses penghancuran, penggilingan, pengklasifikasian, dan modifikasi bubuk ultra-fine. Hubungi kami untuk konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan! Tim ahli kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi guna memaksimalkan nilai pemrosesan bubuk Anda. Epic Powder—Ahli Pemrosesan Bubuk Tepercaya Anda!