Salah satu pemasok terkemuka Korea untuk bahan katoda baterai lithium menghadapi masalah aglomerasi dan ketidakseragaman yang parah. ukuran partikel distribusi setelah sintering suhu tinggi. Untuk meningkatkan kinerja elektrokimia produk akhir, pelanggan membutuhkan solusi yang andal. Solusi de-agglomerasi material katoda baterai lithium diperlukan untuk mencapai de-agglomerasi yang efisien sambil mengontrol kontaminasi logam secara ketat.
Pada saat yang sama, morfologi partikel aslinya harus tetap dipertahankan.
Solusi Inti: Bubuk Epik Pabrik Pin untuk De-agglomerasi Material Katoda Baterai Lithium
Untuk memenuhi persyaratan kekerasan dan kemurnian tinggi dari material katoda, kami mengkonfigurasi sistem khusus. Pabrik Pin sistem. Kami juga menyediakan solusi lengkap siap pakai yang mencakup seluruh ruang lingkup proyek.
- Definisi Proses Presisi:
Uji coba simulasi dilakukan di pusat pengujian kami. Dengan mengoptimalkan kecepatan rotor dan aliran udara, aglomerat hasil sinterisasi berhasil "dibongkar" secara tepat.“
Pendekatan ini menghindari penggilingan tanpa pandang bulu dan kerusakan partikel yang tidak perlu. - Desain Teknik Komprehensif:
Solusi rekayasa lengkap telah disediakan. Ini termasuk perencanaan tata letak pabrik, desain alur kerja otomatisasi, dan rekomendasi teknik sipil. - Kustomisasi Non-Standar:
Pelanggan asal Korea tersebut mensyaratkan kontrol kemurnian yang sangat ketat. Oleh karena itu, semua bagian yang bersentuhan langsung dengan material dilindungi dengan lapisan keramik (alumina/silikon karbida). Desain ini memastikan tidak ada kontaminasi logam tambahan selama proses pengolahan.
Sorotan Layanan Konsultasi dan Teknis
- Evaluasi Kelayakan Awal:
Pengujian sampel dilakukan di fasilitas pengujian kami untuk membandingkan kinerja de-agglomerasi pada frekuensi operasi yang berbeda (D50 / Dmax), memastikan kepatuhan penuh terhadap spesifikasi teknis pelanggan. - Dukungan Teknis di Lokasi:
Para insinyur berpengalaman dikirim ke lokasi proyek di Korea untuk mengawasi panduan instalasi, pengoperasian sistem, dan uji coba operasional. - Integrasi Otomatisasi:
Integrasi yang mulus dengan lini produksi pelanggan yang sudah ada telah tercapai, memungkinkan transfer otomatis sepenuhnya dari pengeluaran sintering hulu ke pengemasan hilir.
Hasil Proyek
- Kualitas Produk:
Material yang telah dideagglomerasi menunjukkan distribusi ukuran partikel yang sempit tanpa penggilingan berlebihan, sehingga secara efektif mempertahankan morfologi asli partikel kristal tunggal atau polikristalin. - Peningkatan Efisiensi:
Penerapan otomatisasi secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan kesinambungan produksi. - Pengiriman Profesional:
Dengan manajemen jadwal proyek dan pengendalian anggaran yang komprehensif, sistem tersebut berhasil dioperasikan dan mulai berjalan tepat waktu.