Micropoudre de silice peuvent être classés en fonction de la morphologie des particules en particules angulaires micropoudre de silice et micropoudre de silice sphérique. La micropoudre de silice angulaire se subdivise en micropoudre de silice cristalline et micropoudre de silice fondue, selon le type de matière première. Le marché comprend également la micropoudre de silice quasi-sphérique, la micropoudre de silice composite et la micropoudre de silice active. Les sections suivantes détaillent les procédés de préparation de ces micropoudres de silice, ainsi que l'application de la technologie jet. pulvériseur technologie:
Micropoudre de silice cristalline
La micropoudre de silice cristalline utilise des blocs de quartz ou du sable comme matières premières. Elle subit un broyage, un classement et une élimination des impuretés. Un pulvérisateur à jet permet un broyage ultrafin grâce à un flux d'air à grande vitesse. Les particules entrent en collision et leur taille diminue. Ceci permet de contrôler la distribution granulométrique (par exemple, D50 (à l'échelle du micron). Il améliore la pureté et réduit les impuretés. Ce matériau répond aux exigences des stratifiés cuivrés, des composés de moulage époxy et des isolants. Son jet de pulvérisation sans contact minimise l'usure de l'équipement. Il est adapté au traitement du quartz haute dureté.
Micropoudre de silice fondue
La micropoudre de silice fondue utilise du quartz fondu ou des matériaux vitreux. Elle présente une faible densité (2,2 g/cm³) et une faible constante diélectrique. Son coefficient de dilatation thermique est également faible (0,5 × 10⁻⁶/K). Le broyage par jet d'air affine les particules et garantit une granulométrie uniforme. Cette méthode évite la contamination par les impuretés métalliques issues du broyage mécanique. Le réglage de la vitesse de l'air et du degré de classification permet de contrôler la taille des particules, répondant ainsi aux exigences des charges pour stratifiés cuivrés haute fréquence.
Micropoudre de silice sphérique
La micropoudre de silice sphérique est obtenue à partir de la micropoudre de silice angulaire. Elle subit ensuite une purification, une sphéroïdisation à la flamme, une classification et une modification. Elle offre une excellente fluidité, une faible contrainte et une densité de tassement élevée. Le pulvérisateur à jet broie Micropoudre angulaire brute. Elle produit des particules uniformes pour la sphéroïdisation. Cela garantit une sphéricité élevée après le traitement à la flamme. Jet classification Sélectionne des distributions de tailles plus étroites. Cela améliore les performances dans les domaines du packaging de circuits intégrés, de l'aérospatiale et de la céramique.
Micropoudre de silice quasi-sphérique
La micropoudre de silice quasi-sphérique est issue de quartzite microcristallin altéré. Elle est d'une grande pureté, de couleur blanche et résistante à la température. Elle résiste à la corrosion, est bien isolante et présente une faible dilatation. Le broyeur à jet broie finement le quartzite, optimisant ainsi la granulométrie et la pureté. Le traitement à basse température préserve les propriétés du quartzite. Ceci est adapté à la production de micropoudres quasi-sphériques isolantes à haute température.
Micropoudre de silice composite
La micropoudre de silice composite, également appelée micropoudre de silice à faible dureté, est obtenue par un mélange précis de plusieurs minéraux inorganiques, fondus à l'état vitreux amorphe, puis traités par concassage, séparation magnétique, broyage ultrafin et classification. Avec une dureté Mohs d'environ 5,5, sa composition chimique est ajustée pour réduire la teneur en silice et la dureté. Le pulvérisateur à jet joue un rôle crucial dans l'étape de broyage ultrafin : grâce aux collisions de flux d'air, il affine les particules tout en évitant les impuretés métalliques issues du broyage mécanique. En ajustant la vitesse de la roue de classification, le pulvérisateur à jet contrôle précisément la granulométrie, réduisant ainsi la pollution par les poussières et répondant aux exigences de faible usure et de faible poussière lors des opérations de forage.
Micropoudre de silice active
La micropoudre de silice active est produite par l'ajout d'une quantité appropriée d'agent de couplage à la micropoudre de silice et sa modification à une température adéquate. Elle se caractérise par une faible viscosité, une forte adhésion aux résines, une résistance élevée au pelage et une excellente résistance aux hautes températures. Pulvérisateur à jet Le broyage ultrafin initial de la micropoudre de silice, obtenu par pulvérisation à jet, garantit une surface spécifique élevée et une granulométrie uniforme, ce qui améliore la réactivité lors de la modification de surface. Le contrôle précis de la taille des particules par pulvérisation à jet optimise l'adhérence entre l'agent de couplage et la surface de la poudre, améliorant ainsi la dispersibilité et les performances de perçage de la micropoudre de silice active dans les systèmes de résine.
Conclusion
La technologie de pulvérisation à jet est utilisée pour le broyage et la classification ultrafins. Elle offre une pulvérisation sans contact, une faible contamination et une grande efficacité. Elle contrôle efficacement la granulométrie et la pureté des particules. Elle répond aux exigences des micropoudres cristallines, fondues, sphériques, quasi-sphériques, composites et actives. Dans les applications de haute précision comme les stratifiés cuivrés et l'encapsulation de circuits imprimés, la pulvérisation à jet améliore la qualité et la stabilité.
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— Jason Wang, Ingénieur