Modificación de la superficie del polvo Implica el tratamiento de la superficie del polvo mediante tratamientos físicos, químicoo métodos mecánicos. El objetivo es alterar sus propiedades físicas y químicas o impartir nuevas funciones. Esto satisface las necesidades de materiales, procesos y tecnologías modernas. Comprender la función de la modificación de la superficie y las propiedades del polvo ayuda a mejorar el rendimiento del material. Controlar la cantidad de modificador y elegir el equipo y el proceso adecuados mejora... aplicación de polvo. Incluso puede otorgar a los polvos nuevas funciones o capacidades de rendimiento.
El papel de la modificación
El papel de modificación de la superficie del polvo Varía según la aplicación. El objetivo principal es mejorar el rendimiento del polvo o conferirle nuevas funciones. Esto satisface las necesidades de nuevos materiales, tecnologías y desarrollo de productos. La modificación del polvo tiene cinco funciones principales:
- Transformar los rellenos inorgánicos de simples aditivos en rellenos funcionales.
- Proporcionar nuevas tecnologías para polímeros y materiales compuestos.
- Mejora la dispersión de partículas y evita la agregación.
- Mejora la estabilidad de los materiales en polvo y el rendimiento del producto.
- Mejorar la sostenibilidad ambiental y la producción económica, incrementando el valor añadido.
Propiedades de la materia prima en polvo
Las propiedades de los materiales en polvo incluyen principalmente acidez, alcalinidad, estructura superficial, grupos funcionales, adsorción y reactividad química. Los modificadores de superficie deben reaccionar químicamente o adsorberse sobre la superficie del polvo siempre que sea posible. La adsorción física puede desorberse bajo agitación intensa o extrusión en aplicaciones posteriores. Por ejemplo, los minerales de silicato como el cuarzo, el feldespato, la mica y el caolín pueden unirse con agentes de acoplamiento de silano. Esto genera una fuerte adsorción química. Sin embargo, los agentes de acoplamiento de silano generalmente no reaccionan ni se adsorben sobre minerales alcalinos carbonatados. Los titanatos y aluminatos, en ciertas condiciones, pueden adsorberse sobre minerales alcalinos carbonatados. Por lo tanto, los agentes de acoplamiento de silano no son adecuados para modificar minerales alcalinos carbonatados, como los ligeros y pesados. carbonato de calcio.
Dosis del modificador
La cantidad óptima de modificador de superficie para la adsorción monocapa sobre partículas depende del área superficial específica del polvo y del área de la sección transversal molecular del modificador. Sin embargo, esta cantidad puede no corresponder a la cobertura 100% del modificador de superficie. Para superficies inorgánicas revestimiento La modificación, las diferentes tasas de recubrimiento y los espesores de capa pueden presentar características variables, como el color y el brillo. Por lo tanto, la cantidad óptima real debe determinarse mediante pruebas de modificación y rendimiento. Esto se debe a que la cantidad de modificador está relacionada con la dispersión y la uniformidad del recubrimiento durante la modificación de la superficie. También depende de los requisitos específicos del sistema de aplicación para las propiedades de la superficie y las especificaciones técnicas del polvo.
Proceso de modificación
Una vez determinadas la cantidad y la formulación del modificador de superficie, el proceso de modificación de la superficie es uno de los factores clave que influyen en el efecto. El proceso debe cumplir con los requisitos o condiciones de aplicación del modificador de superficie. Debe garantizar una buena dispersión del modificador y lograr un recubrimiento uniforme y resistente sobre la superficie del polvo. Al mismo tiempo, el proceso debe ser sencillo, con parámetros controlables, una calidad de producto estable, un bajo consumo de energía y una contaminación mínima.
Equipo de modificación
Molino turbo para recubrimiento en polvo
Potente campo de flujo de vórtice, que muele y tritura instantáneamente. revestimiento
Se adoptan el rotor y el estator cónicos y se puede ajustar el espacio entre el rotor y el estator; Gracias al potente campo de flujo de vórtice, la velocidad lineal del rotor puede alcanzar los 120 m/s, lo que es especialmente adecuado para la dispersión, reducción y trituración de materiales aglomerados. El material se impacta, se corta y se frota a alta velocidad entre el rotor y el estator para completar el proceso de molienda y recubrimiento.
Este sistema de recubrimiento de superficie en polvo continuo está diseñado sobre la base del conocimiento alemán con equipos chinos y se puede utilizar para recubrir varios polvos como carbonato de calcio (GCC, PCC), caolín, talco, mica, grafito, sulfato de bario, negro de carbón blancoHidrato de magnesio, óxido de zinc y óxido de aluminio. Es adecuado para diversos agentes de recubrimiento sólidos/líquidos, como agentes de acoplamiento de aluminato, titanato, silano y ácido esteárico. La máquina de recubrimiento consta de tres cámaras de mezcla. La rotación a alta velocidad crea un gran flujo de vórtice dentro de estas cámaras de forma especial. El polvo y el agente de recubrimiento se mezclan en los flujos de vórtice gas-sólido de alta velocidad.
La máquina de recubrimiento, con funciones de recubrimiento de superficies y dispersión de partículas, es adecuada para diversos polvos de diferente finura y ofrece un efecto de recubrimiento único para materiales con baja gravedad específica aparente y alta relación volumen-peso. El sistema automático de control de temperatura garantiza una temperatura estable y alta para la fusión del agente de recubrimiento y su mezcla con el polvo sin recubrir. El calentamiento y enfriamiento del polvo y del agente de recubrimiento se realizan en una sola máquina, sin necesidad de un sistema de refrigeración independiente. Ofrece una alta tasa de utilización del agente de recubrimiento, alta tasa de recubrimiento en polvo, alto grado de activación, bajo consumo de energía y muy pocos aglomerados en el producto final recubierto. Todo el sistema funciona a presión negativa, sin emisión de polvo y con una baja intensidad de mano de obra.
Molino de tres rodillos para recubrimiento en polvo
Revestimiento la superficie del polvo cambiando el vórtice del ciclón Según los diferentes materiales e industrias de aplicación, la capacidad de producción y tamaño de partícula El rango de precios puede variar. Contacte con nuestros ingenieros para personalizar el equipo. Nuestros expertos se pondrán en contacto con usted en un plazo de 6 horas para hablar sobre sus necesidades de máquinas y procesos.
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La máquina de recubrimiento, con funciones de recubrimiento de superficies y dispersión de partículas, es adecuada para diversos polvos de diferente finura y ofrece un efecto de recubrimiento único para materiales con baja gravedad específica aparente y alta relación volumen-peso. El sistema automático de control de temperatura garantiza una temperatura estable y alta para la fusión del agente de recubrimiento y su mezcla con el polvo sin recubrir. El calentamiento y enfriamiento del polvo y del agente de recubrimiento se realizan en una sola máquina, sin necesidad de un sistema de refrigeración independiente. Ofrece una alta tasa de utilización del agente de recubrimiento, alta tasa de recubrimiento en polvo, alto grado de activación, bajo consumo de energía y muy pocos aglomerados en el producto final recubierto. Todo el sistema funciona a presión negativa, sin emisión de polvo y con una baja intensidad de mano de obra.
Molino de pasadores para recubrimiento en polvo
Disco triturador tipo pasador, sin estructura de criba, alta velocidad, gran capacidad y baja generación de calor. Se puede seleccionar potencia simple o doble, la velocidad de la línea puede alcanzar hasta 240 m/s, con gran fuerza de impacto y fuerza de corte. tamaño de partícula Es adecuado para dispersar y desaglomerar. Es adecuado para la mezcla continua a alta velocidad de polvos y líquidos ultrafinos, y para la superficie de partículas. revestimiento modificación. Puede equiparse con un clasificador de aire Para controlar la finura del producto. De estructura compacta, el molino es extremadamente fácil de desmontar y limpiar.
Conclusión
En conclusión, la tecnología de modificación de superficies de polvos desempeña un papel crucial en la mejora de las propiedades y el rendimiento de los polvos para diversas aplicaciones industriales. Al seleccionar los modificadores adecuados y optimizar el proceso de modificación, es posible lograr una mejor dispersión, estabilidad y funcionalidad, satisfaciendo así las demandas de los materiales y tecnologías modernos. A medida que la innovación continúa, la modificación de superficies seguirá siendo un factor clave para el desarrollo de nuevos materiales y la mejora del rendimiento de los productos.
Polvo épico
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