¿Por qué considerar el carbono poroso derivado de biomasa como una alternativa de material de bajo costo y ecológico?
¿Por qué elegir la biomasa como precursor? La transición hacia el carbono poroso derivado de la biomasa representa una evolución crucial en la ciencia de los materiales, al alejarse de las fuentes fósiles no renovables como el carbón y la brea. Al aprovechar la materia orgánica renovable, los fabricantes obtienen una doble ventaja: un rendimiento electroquímico superior y una huella de carbono significativamente reducida. En EPIC Powder Machinery, ofrecemos […]
Molino de chorro de lecho fluidizado vs. molinos de chorro de disco: ¿Cuáles son las diferencias clave en el rendimiento?
Análisis conceptual del molino de chorro de lecho fluidizado frente al molino de chorro de disco. En el procesamiento de polvos ultrafinos, el molino de chorro es una tecnología fundamental. Se utiliza ampliamente para lograr tamaños de partículas en el rango micrométrico y submicrométrico. Entre las diversas configuraciones, el molino de chorro de aire de lecho fluidizado y el molino de chorro de aire de disco […]
¿Cómo se comporta un molino de chorro de aire en la molienda ultrafina de coque de petróleo para lograr un D97 preciso de 28 micrones?
Características del coque de petróleo. El coque de petróleo (petcoke) es un sólido rico en carbono derivado del proceso de refinación de petróleo. Presenta un alto contenido de carbono, bajo contenido de cenizas y niveles variables de azufre según el crudo de origen. Estas características lo hacen valioso en diversas industrias, especialmente cuando se procesa en polvos finos mediante la molienda ultrafina de coque de petróleo, lo que permite una precisión […]
¿Aglomerados difíciles de dispersar? ¿Cómo optimizar la distribución del tamaño de partícula de los materiales catódicos con un molino de púas?
En la producción de baterías de iones de litio, el rendimiento de los materiales del cátodo, como el óxido de litio y cobalto (LCO), los óxidos de níquel-cobalto-manganeso (NCM) y el fosfato de litio y hierro (LFP), afecta directamente la densidad energética, la vida útil y la seguridad. Entre los desafíos comunes en el procesamiento de materiales del cátodo, la aglomeración es uno de los más críticos. Estos aglomerados se forman a menudo debido a […]
¿Cómo se puede lograr alta pureza y finura con soluciones de molienda de polvo de talco ultrafino?
El talco es único entre los minerales no metálicos. Es el mineral más blando del planeta, con una dureza de Mohs de 1, pero su verdadero valor industrial reside en su estructura laminar y su hidrofobicidad natural. Al realizar la molienda ultrafina de polvo de talco, no solo trituramos roca; diseñamos cuidadosamente un aditivo funcional que necesita […]
¿Por qué los ánodos de silicio-carbono son la clave para las baterías de iones de litio de alta densidad energética de próxima generación?
Los ánodos de silicio-carbono (Si-C) se consideran una de las tecnologías clave para la próxima generación de baterías de iones de litio de alta densidad energética. Están diseñados para superar la limitación intrínseca de los ánodos de grafito convencionales, cuya capacidad específica teórica es de tan solo 372 mAh/g, y para permitir un salto significativo en la densidad energética de las baterías. I. ¿Por qué elegir el silicio? ¿Por qué es necesario […]
¿Cuál es el estado de desarrollo de los polvos minerales ultrafinos no metálicos?
Los polvos ultrafinos se refieren a una clase de materiales con tamaños de partícula que van desde la escala micrométrica hasta la nanométrica. Actualmente, la amplia aplicación de polvos minerales no metálicos en nuevos materiales modernos de alta tecnología se basa en sus propiedades funcionales únicas. El rendimiento funcional de la mayoría de los minerales no metálicos depende en gran medida del tamaño de partícula, tamaño de partícula […]
¿Molino de chorro o molino clasificador de aire? ¿Cuál es la solución óptima para la molienda ultrafina de PEEK?
El polieteretercetona (PEEK) es un plástico de ingeniería especializado de alto rendimiento. Es reconocido por su excelente resistencia al calor, a las sustancias químicas, al desgaste y a la resistencia mecánica. Por ello, el PEEK se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de dispositivos médicos, automotriz y electrónica. Con la continua actualización de las exigencias de las aplicaciones, la demanda de polvos ultrafinos de PEEK aumenta constantemente. Esto […]
¿Cuáles son los procesos de preparación de polvos ultrafinos?
En los últimos años, el desarrollo de nuevos materiales se ha acelerado a nivel mundial. La investigación de materiales se orienta hacia estados extremos y un mayor rendimiento. Entre los materiales emergentes, los polvos ultrafinos han atraído una gran atención. La investigación actual sobre polvos ultrafinos se centra principalmente en cuatro aspectos: métodos de preparación, microestructura, propiedades macroscópicas y aplicaciones. Entre estos, la tecnología de preparación es el factor más crítico. […]