Polvos ultrafinos se definen típicamente como polvos con una tamaño de partícula De menos de 10 μm. Con el avance de la ciencia y la tecnología, muchas industrias requieren materiales sólidos en forma de polvo.
Los polvos necesarios deben tener partículas pequeñas, alta pureza y estar libres de impurezas. También existen requisitos específicos para la distribución granulométrica del polvo. Por ello, la tecnología y los equipos de molienda ultrafina se utilizan cada vez más. Los investigadores están prestando cada vez más atención a estas tecnologías y equipos. Molino de chorro de aire La tecnología es un método importante para la preparación de polvos ultrafinos. Se ha convertido en uno de los métodos preferidos para el desarrollo de diversos materiales de micropolvo de alto rendimiento.
Características de Molino de chorro de aire
El Molino de chorro de aireEl molino de aire, también conocido como molino de aire o molino de lecho fluidizado, utiliza un flujo de aire de alta velocidad. Este flujo de aire provoca colisiones, impactos y fuerzas de cizallamiento entre el material y los componentes de impacto. El producto obtenido mediante el molino de chorro de aire presenta un tamaño de partícula uniforme, una distribución estrecha, alta pureza y superficies lisas. Las partículas tienen una forma regular y buena dispersabilidad.
Durante el proceso de molienda, el material experimenta una contaminación mínima, pudiendo incluso realizarse en un entorno estéril y libre de contaminación. Por lo tanto, es adecuado para la molienda ultrafina en sectores como el alimentario y el farmacéutico, donde la contaminación es mínima. Los molinos de chorro de aire no liberan grandes cantidades de calor durante la molienda, lo que los hace más adecuados para moler materiales de bajo punto de fusión o sensibles al calor. El proceso de producción cuenta con un alto grado de automatización y es adecuado para la producción industrial a gran escala.
Aplicación de Molino de chorro de aire
En los sectores militar y aeroespacial, se utilizan materiales en polvo ultrafino para fabricar materiales furtivos para aviones y tanques furtivos. Los propulsores para cohetes, fabricados con oxidantes y catalizadores molidos por chorro de aire, tienen una tasa de combustión más del doble que la de los convencionales.
En el campo de la electrónica, el polvo ultrafino de óxido de hierro se puede utilizar para producir materiales magnéticos de alto rendimiento. El polvo ultrafino de sílice se puede utilizar para producir materiales de resistencia de alto rendimiento. El polvo de alúmina de ultraalta pureza se puede utilizar para fabricar sustratos de zafiro para chips LED. Los sustratos fabricados con polvo ultrafino presentan buena estabilidad y transparencia, y no absorben la luz visible. Tras el proceso de molienda por chorro de aire, el polvo de molibdeno presenta un tamaño de partícula más pequeño, una distribución más estrecha y una densidad aparente y compactada mejoradas. Esto lo hace más adecuado para la producción de bombillas, tubos electrónicos y circuitos integrados.
En el campo de las nuevas energías, los materiales procesados por molino de chorro de aire presentan un tamaño de partícula promedio fino, una distribución estrecha, superficies lisas, forma regular, alta pureza, alta reactividad y buena dispersabilidad. Estas propiedades cumplen con los requisitos de preparación de materiales para electrodos, lo que propicia su aplicación generalizada. Los materiales típicos adecuados para el molino de chorro de aire incluyen: litio óxido de manganeso, óxido de cobalto y litio, fosfato de hierro y litio, carbonato de litio, grafito esférico, coque de petróleo, coque de asfalto, materiales ternarios, aleaciones de níquel-hidruro metálico, oxalato ferroso, titanato de litio y óxido de litio, níquel y manganeso.
Conclusión
La tecnología de molino de chorro de aire es un método importante para procesar polvos de tamaño micro y nanométrico. Su investigación y desarrollo pueden mejorar significativamente la eficiencia en el uso de recursos. A medida que la demanda de polvos finos y ultrafinos continúa creciendo, fresado por chorro de aire La tecnología ofrece una solución sostenible y eficiente para maximizar el rendimiento del material manteniendo la calidad del producto.
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