1. Projekthintergrund
Der Kunde mit Sitz in den Vereinigten Arabischen Emiraten (VAE) ist auf die Gewinnung und Aufbereitung von Cenosphären aus pulverisierter Treibstoffasche spezialisiert. Cenosphären sind hohle, leichte und hochfeste Mikrokügelchen, die in der Erdölförderung, der Luft- und Raumfahrt sowie bei Hochleistungsverbundwerkstoffen weit verbreitet sind.
Die Herausforderung: Der Kunde beabsichtigte, Rohmaterial mit einer Korngröße von 300 Mesh zu einer spezifischen ultrafeinen Qualität zu verarbeiten. Die größte Schwierigkeit lag in der Zerbrechlichkeit der Hohlkugeln; herkömmliche mechanische Klassierverfahren führen häufig zu Partikelbruch. Darüber hinaus benötigte der Kunde eine leistungsstarke Lösung zur Windsichtung von Cenosphären mit einem Durchsatz von 2.500 kg/h bei gleichzeitig hoher Präzision und Verschleißfestigkeit.
2. Technische Kernspezifikationen
Auf der Grundlage einer gründlichen Analyse der Materialeigenschaften setzte Epic Powder das HTS-System (Horizontal Turbo Classifier) ein.
| Spezifikation | Erfordernis | Tatsächliches Ergebnis |
| Futtergröße | 300 Mesh (ca. 45 μm) | Futteranforderungen erfüllt |
| Produktgröße D97 | ≤10μm | 9,2 μm |
| Produktgröße D50 | 17,5 μm | 17,2 μm |
| Kapazität | 2.500 kg/h | 2.600 kg/h |
Notiz: Der Partikelgröße Die Partikelgrößenverteilungskurve (PSD) wies einen extrem engen Bereich auf, was auf eine hervorragende Produktkonsistenz hindeutet.
3. Die Lösung: Episches Pulver HTS Luftklassierer
Der Luftklassierer der Epic Powder HTS-Serie übertraf in diesem Projekt die Konkurrenz. Bei der Luftklassierung von Cenosphären bietet dieses Gerät mehrere wichtige Konstruktionsmerkmale:
- Horizontale Rotorkonfiguration: Im Gegensatz zu vertikalen Klassierern bewältigt die horizontale Struktur des HTS höhere Luftvolumina und gewährleistet gleichzeitig ein stabiles Strömungsfeld an ultrafeinen Trennstellen (D97 = 10μm).
- Konstruktion mit geringem Bruchrisiko: Der Materialeintrittsweg in die Klassifizierungszone wurde optimiert, um Hochgeschwindigkeitsaufpralle zwischen Partikeln und Schaufeln zu minimieren und so die strukturelle Integrität der “Hohlschalen” zu erhalten.”
- Präzisionsschneiden: Die einzigartige Laufradkonstruktion gewährleistet einen außergewöhnlich scharfen Abschaltpunkt und gleicht die D97- und D50-Werte präzise der vom Kunden gewünschten Kennlinie aus.
- Schutzausrüstung tragen: Um potenziellen abrasiven Verunreinigungen in den Cenosphären und den rauen Umweltbedingungen der VAE entgegenzuwirken, wurden interne Komponenten mit Keramik und hochfesten, verschleißfesten Beschichtungen behandelt.
4. Projektergebnisse
Seit der Inbetriebnahme des Projekts hat der Kunde bedeutende Meilensteine erreicht:
- Produkt-Premiumisierung: Durch die Herstellung von hochwertigen ultrafeinen Cenosphären (D97 < 10μm) erhöhte sich der Marktwert des Produkts im Vergleich zum 300-Mesh-Rohmaterial um das 3- bis 5-fache.
- Skalierbarkeit: Der Durchsatz von 2.500 kg/h ermöglicht es dem Kunden, Großaufträge der internationalen Erdölindustrie schnell abzuwickeln.
- Betriebsstabilität: Selbst unter den extremen Hitze- und Sandbedingungen der VAE hat sich die HTS-Anlage als äußerst zuverlässig erwiesen, und die Wartungskosten fielen niedriger aus als erwartet.