Tief verarbeiteter Kalk unterscheidet sich von gewöhnlichem Hüttenkalk und Straßenkalk. Bei Tiefkalk ist ein höherer Calciumoxidgehalt besser, während der Gehalt an Silizium, Magnesium und anderen Schwermetallen möglichst gering sein sollte. Denn der Calciumoxidgehalt ist der Hauptfaktor, der den Produktpreis bestimmt. Der Kalzinierungsprozess für Tiefkalk Kalk unterscheidet sich von gewöhnlichem Kalk. Leistung und Energieverbrauch variieren stark, der Kostenanstieg ist jedoch minimal. Kalkstein mit hohem Kalziumgehalt hat relativ niedrige Kalzinierungskosten, und die verarbeiteten Produkte haben einen höheren Preis. Im Allgemeinen sollte der Kalziumgehalt des Kalksteins für die Tiefenverarbeitung über 54% liegen.
Anforderungen an den Kalzinierungsprozess von tiefverarbeitetem Kalk
Beim Kalzinierungsprozess ist ein höherer Überbrennungsgrad (etwas älter) erforderlich, daher sind die Qualität des Rohkalksteins und die Verarbeitungsanforderungen besonders hoch. Konkret:
- Die Größe der Kalksteinblöcke muss einheitlich sein.
- Der Siliziumgehalt sollte nicht zu hoch sein.
- Kalkstein sollte vorzugsweise gewaschen werden, um Schlamm und Sand zu entfernen.
- Kohle muss einen geringen Gehalt an flüchtigen Staubpartikeln aufweisen.
- Die Kalzinierung sollte dynamisch betrieben werden.
Tiefverarbeiteter Kalk muss gleichmäßig überbrannt sein, der unterverbrannte Anteil sollte minimal sein. Das Erreichen der oben genannten fünf Punkte gewährleistet einen möglichst hohen Calciumoxidgehalt des Produkts. Hochwertige Kalkprodukte müssen aus gutem Kalksteinerz, guter Kalzinierung und tiefer Verarbeitung stammen, um einen höheren Mehrwert zu erzielen.
Wie man Calciumoxid mit hohem Gehalt herstellt
Calciumoxid findet breite Anwendung in Branchen wie der Stahl-, Pestizid-, Pharma-, Lebensmittel-, Leder- und Chemieindustrie. Zu den wichtigsten Produktionsanlagen gehören Kugelmühlen, Ultrafeinmühlen, Raymond-Mühlen, Vertikalmühlen, Luftstrommühlen und Öfen. Jedes dieser Mahlgeräte hat seine einzigartigen Eigenschaften. Die Wahl der Ausrüstung hängt von den Hauptprodukten des Unternehmens und der Marktpositionierung ab.
Kugelmühle
Geeignet für grobe Calciumoxidprodukte unter 200 Mesh. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Leistung, geringen Verschleiß und einfache Bedienung aus. Es benötigt jedoch viel Platz, ist teuer und erzeugt übermäßigen Lärm, sodass es für einige Umweltvorschriften ungeeignet ist.
Ringwalzen-Ultrafeinmühle
Geeignet für allgemeines ultrafeines Calciumoxidmahlen mit einer Feinheit zwischen 800 und 1200 Mesh. Die Anlage hat eine geringe Einzelmaschinenleistung und ist für allgemeine Tiefenverarbeitungsanforderungen geeignet.
Raymond-Mühle
Dies ist ein Grobmahlgerät mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis unter vielen Optionen. Es bietet folgende Vorteile:
- Hohe Zuverlässigkeit: Neue Technologien wie der Pflaumenrahmen und die vertikalen Schwenkrollen ermöglichen eine rationelle Konstruktion. Die Vibrationen der Maschine sind minimal, der Lärm gering und der Betrieb stabil und zuverlässig. Die Marktanwendung hat sich sowohl sozial als auch wirtschaftlich als vorteilhaft erwiesen.
- Hohe Effizienz und Energieeinsparungen: Die Materialverarbeitungsmenge pro Mahleinheit ist größer, was die Effizienz steigert. Im Vergleich zur R-Mühle gleicher Leistung erhöht sich die Leistung um mehr als 401 TP3T, während der Energieverbrauch um über 301 TP3T sinkt.
- Umweltfreundlichkeit: Der Auspuff der Mühle ist mit einem Impulsstaubsammler mit einer Staubsammeleffizienz von 99,9% ausgestattet. Die Hauptteile der Maschine sind versiegelt, was zu einem nahezu staubfreien Betrieb in der Werkstatt führt.
Vertikalmühle
Die Vertikalmühle eignet sich ideal für die großflächige Vermahlung von Calciumoxid und verarbeitet sowohl grobe als auch ultrafeine Pulver mit einer Feinheit zwischen 200 und 2500 Mesh. Sie ist teuer, erfordert hohe Investitionen und geringen Wartungsaufwand. Typischerweise entscheiden sich größere Unternehmen für diese Anlage. Zu ihren Vorteilen zählen:
- Geringe Gesamtinvestitionskosten: Es integriert Zerkleinern, Trocknen, Mahlen, Klassifizieren und Transport in einem System. Der Prozessablauf ist einfach, und das System verfügt über weniger Geräte und ein kompaktes Layout, das nur 50% der Fläche eines Kugelmühle.
- Hohe Mahlleistung: Die Mühle ist energieeffizienter und verbraucht im Vergleich zu einer Kugelmühle 40%–50% weniger Energie. Die große Produktionskapazität einer einzelnen Maschine ermöglicht die Nutzung von kostengünstigem Strom außerhalb der Spitzenzeiten.
- Einfache Wartung, niedrige Betriebskosten: Die Mahlwalzen lassen sich hydraulisch auswerfen, um Wartung und Austausch zu erleichtern. Die verschleißfesten Materialien verlängern die Lebensdauer, und die Mühle kann ohne Vorspannung gestartet werden, wodurch Startschwierigkeiten vermieden werden.
- Stabile Produktqualität: Die kurze Verweilzeit in der Mühle ermöglicht eine präzise Kontrolle über das Produkt Partikelgröße Und chemisch Zusammensetzung, wodurch ein Übermahlen reduziert wird. Das resultierende Produkt hat eine gleichmäßige Partikelform, eine enge Größenverteilung und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit.
- Hohe Zuverlässigkeit: Die Mühle verwendet eine Walzenpositionierungsvorrichtung, um Vibrationen durch Materialunterbrechungen zu vermeiden. Das neue Walzendichtungssystem gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung ohne Dichtungslüfter, wodurch der Sauerstoffgehalt weiter reduziert und die Explosionsunterdrückungsleistung verbessert wird.
- Umweltschutz: Die Vertikalmühle arbeitet vibrations- und geräuscharm. Das System ist vollständig abgedichtet und läuft unter Unterdruck, wodurch Staubaustritt wirksam verhindert wird.
- Hohe Automatisierung: Das System wird von einer SPS gesteuert, was eine Fernbedienung ermöglicht und die Arbeitskosten senkt.
Episches Pulver
Epic Powder ist auf moderne Mahl- und Pulververarbeitungsanlagen spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochkalziumoxidhaltigem Material. Die hochmodernen Kugelmühlen, Raymond-Mühlen und Vertikalmühlen des Unternehmens bieten effiziente, zuverlässige und umweltfreundliche Optionen für die Tiefenverarbeitung von Kalk. Mit seiner Erfahrung und Technologie kann Epic Powder Unternehmen in der Kalkindustrie dabei helfen, einen höheren Produktwert und eine bessere Leistung zu erzielen.