Es gibt viele Arten von Ausrüstung zur Verarbeitung von schwerem ultrafeinem KalziumSie arbeiten mit ultrafeinen Klassierern, um ultrafeine Verarbeitungssysteme zu bilden. Diese Systeme können in der Regel ultrafeine Produktionsergebnisse erzielen. Derzeit liegt die Hauptnachfrage auf dem Calciummarkt bei schweren Calciumprodukten mit einer Maschenweite von 600–1500. Der Mehrwert schwerer Calciumprodukte ist gering (im Vergleich zu Talkum, Baryt, Kaolin usw.). Der Maßstab ist einer der Hauptfaktoren, die die Effizienz beeinflussen. Heute besprechen wir die ultrafeinen Verarbeitungsanlagen, die im Trockenverfahren eingesetzt werden. schweres Kalzium.
Ausrüstung zur Verarbeitung von schwerem ultrafeinem Kalzium
Vergleich verschiedener Ultrafeinverarbeitungsgeräte
Gerätetyp | Produktfeinheit (Maschenweite) | Optimale Feinheit (Maschenweite) | Vorteile | Nachteile |
Raymond-Mühle | 100-1250 | <400 | Große Vorteile bei der Herstellung von Produkten unter 400 Maschen | Geringer Gehalt an Mikropulver Geringe Produktionskapazität für Produkte über 800 Maschen |
Schwingmühle | 1250-2500 | >1250 | Hohe Schleifleistung Hoher Feinpulveranteil | Großes Seitenverhältnis Starkes Überschleifen |
Trockenrührmühle | 1252-6000 | >2500 | Hohe Schleifleistung | |
Walzenmühle | 400-1500 | <1500 | Strom sparen Geringe Investition | Geringe Leistung pro Maschine Schlechte Produktstabilität |
Vertikalmühle | 200-1500 | <400 | Hohe Zerkleinerungseffizienz | |
Kugelmühlenklassierer | 600-6500 | 800-2500 | Große Produktionsskala einer einzelnen Maschine |
Wie oben zu sehen ist, werden Geräte wie Raymond-Mühlen zwar häufig von Schwerkalziumunternehmen verwendet, doch die meisten dieser Geräte haben Schwierigkeiten, eine groß angelegte Produktion von ultrafeinem Schwerkalzium zu erreichen.
Derzeit sind in Europa, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern und Regionen, in denen sie Technologie und Ausrüstung anbieten, die Verarbeitungstechnologie und -ausrüstung hauptsächlich Kugelmühlen gepaart mit großen Klassifikatoren.
Die Praxis hat gezeigt, dass für die großtechnische Trockenproduktion ultrafeiner Schwerkalkprodukte über 600 Maschenweite die für die Entwicklung dieser Branche geeigneten Technologien und Anlagen hauptsächlich in zwei Kategorien fallen: hochfeine Kugelmühlen gepaart mit ultrafeinen Klassierern und ultrafeine Vertikalmühlen gepaart mit ultrafeinen Klassierern. Einen Vergleich der Verarbeitungssysteme von Vertikalmühlen und Kugelmühlen zeigt die folgende Tabelle.
Parameter | Kugelmühle+ Klassifizierer | Vertikalmühle + Sichter |
Produktionsmaßstab für Einzelmaschinen | Größer | Groß |
<400 Maschen | Nicht geeignet | Sehr gut geeignet |
400-600 Maschen | Relativ geeignet | Sehr gut geeignet |
400-600 Maschen | Hoher Stromverbrauch, aber auch die Produktoberfläche ist groß | Geringer Stromverbrauch |
600-1000 Maschen | Sehr gut geeignet | Sehr gut geeignet |
600-1000 Maschen | Der Stromverbrauch ist hoch, aber das Produkt hat eine hohe spezifische Oberfläche | Geringer Stromverbrauch |
>1000 Maschen | Sehr gut geeignet | Sekundärklassifizierung erforderlich |
>1000 Maschen | Stabile Produktqualität Höhere spezifische Oberfläche | Pulver nach der Sekundärklassifizierung Die Produktqualität schwankt |
Stromverbrauch <1250mesh | Hoch | Niedrig |
Stromverbrauch >1250mesh | Gleich wie Produkte mit <1250 Mesh | Etwas höher |
Produktanwendung | Besser geeignet für die Papier- und Beschichtungsindustrie | Besser geeignet für die Kunststoffindustrie |
Abschluss
Die Nachfrage nach ultrafeinem Schwerkalziumpulver unter 2 μm steigt rasant, und die Forschung an großen Submikron-Klassierern ist derzeit eine zentrale Aufgabe. Der kombinierte Einsatz mehrerer großer Klassierer ist eine effektive Methode zur gleichzeitigen Produktdiversifizierung. Der Einsatz von Kugelmühlen und großen Klassierern ermöglicht die großtechnische Produktion von Schwerkalzium auf einer einzigen Maschine. Die Kugelmühle verfügt über die größte Einzelmaschinenkapazität und ist bei der Herstellung von Produkten über 1250 Maschen am leistungsstärksten. Die ultrafeine Vertikalmühle hingegen bietet erhebliche Energieeinsparungen bei der Herstellung von Schwerkalziumprodukten im Bereich von 400–1000 Maschen.
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